防爆阻火器
有一个关于普通工艺管道适用性的常见问题，防爆阻火器，即管道中是否会发生爆轰。简单来说，沿着管道前行的火焰锋/爆轰不是静压力（管道应能承受正常静态爆炸压力，防爆阻火器，因此假设为环境条件下的1MPa.g等级），而是只作用于管道壁数微秒的动态冲击压力。到目前为止，更大的危险是当火焰锋/爆轰的前行受到如管道弯头、阀门和阻火器/阻爆轰型阻火器等的阻碍时，其产生的动量和能量作用。当这种动量/能量转移，除非设备有动量/能量作用力承受设计，否则它可能会产生灾难性故障。为此，若阻爆燃型阻火器和稳定阻爆轰型阻火器遭遇DDT/不稳定爆轰，就会产生机械故障（以及火焰传递）。这种配件/阀门的位置必须经过仔细考虑、提供充分支撑并有技巧地放置不稳定阻爆轰型阻火器来最小化管道的机械故障风险。
防爆阻火器证书
1、基本措施：①控制可燃物：存放有火灾、爆炸危险物质的库房，采用耐火建筑，阻止火焰蔓延；降低可燃气体、蒸气和粉尘在库区内的浓度，使之不超过最高允许浓度；凡是性质能相互作用的物品，分开存放；②隔绝空气：隔绝空气储存一些化学易燃物品，如钠存于煤油中，磷存干水中，二硫化碳用水封闭存放等；③清除着火源，采取隔离火源、控温、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等，防止可燃物遇明火或温度增高而起火。
2、明火控制：控制检修或施工现场的着火源，包括明火、冲击摩擦、自燃发热、电火花、静电火花等；禁止在有火灾、爆炸危险的库区使用明火；因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业，应办理动火许可证；清除动火区域的易燃、可燃物质；配置消防器材。动火施工人员必须持证上岗。
防爆轰型阻火器
药厂设计防爆安全管理
近年来，防爆阻火器，各行各业的粉尘爆炸事件频发，引起社会高度关注。在制药行业，粉尘爆炸事故也时有发生。制药化工生产过程具有间歇性、自动化程度高；生产设备装置具有高复杂性；生产原料及工艺具有高危性、辅助系统庞大等问题，发生危险的机率相当大，不仅关系到企业员工的生命安全以及切身利益，在很大程度上对企业的发展亦产生了制约。
药企安全事故，人祸多于天灾。制药企业安全事故频发，甚至一些药厂三番两次发生事故。失火、闪爆是历年事故中常见的事故类型。在所有的制药企业安全事故中，违章操作等“人祸”占据了相当大的比例。而生产设备的陈旧以及管理的缺失也成为了安全事故发生的潜在隐患。沈阳市某药厂便因为停产7个月而导致厂房疏于管理，未能做好防水工作，在仓库中储存的200公斤金属钠遇到雨水从而发生爆炸；江西跃华药业由于锅炉老化直接引起失火事故；天津博爱制药因为液体泄漏后高速喷溅产生静电，静电荷积聚放电,引燃引燃了提取罐周围乙醇蒸气与空气混合形成的爆炸气体，防爆阻火器，发生爆炸。
