大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下粗糙度对比样块的问题，以及和粗糙度对比块的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！
本文主要内容一览
粗糙度对比样块（粗糙度对比块）
1挤出成型表面粗糙度标准
众所周知，表面粗糙度表征了机械零件表面的微观几何形状误差。对粗糙度的评定，主要分为定性和定量两种评定方法，所谓定性评定就是将待测表面和已知的表面粗糙度比较样块相互比较，通过目测或者借助于显微镜来判别其等级；而定量评定则是通过某些测量方法和相应的仪器，测出被测表面的粗糙度的主要参数。
表面粗糙度评定参数
Ra , Rq 平均粗糙度
Rz , Rmax 粗糙度深度
表面粗糙度评价依据
①取样长度
各参数的单位长度，取样长度是评价表面粗糙度规定一段基准线的长度。在ISO1997标准下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm为基准长度。
②评价长度
由N个基准长度所构成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一个基准长度上无法真实的体现出粗糙度真实参数，而是需要取N个取样长度来评定表面粗糙度。在ISO1997标准下评定长度一般为N等于5。
③基准线
基准线是评定粗糙度参数的轮廓中线。一般有最小二乘法中线和轮廓算术平均中线。
【最小二乘法中线】是把测量过程中采集的点进行最小二乘法计算。
【轮廓算术平均中线】在取样长度内，使中线上下两部分轮廓的面积相等。
理论上最小二乘中线是理想的基准线，但在实际应用中很难获得，因此一般用轮廓的算术平均中线代替，且测量时可用一根位置近似的直线进行代替使用。
MarSurf M 400 粗糙度仪
随着对高质量现场表面测量需求的增长，带导块测量不再满要求，而是被无导块测量代替，特别是P轮廊和波纹度参数量，无导块测量尤其重要。
MarSurf M 400是在生产现场使用的便携式粗糙度测量仪器，在生产现场快速检测的粗糙度深度，波纹度和配置文件中的工件的参数或在机器上的机器上，可扩展到车间一个小的测量站测量台 。
MarSurf M 400 实现了即使复杂的测量工作，亦能容易处理自动置零取代了复杂的手动置零，按开始键后仪器自动置零马上开始测量。测量室以及生产领域都越来越需要无导块扫描的表面评估。
MarSurf M 400 粗糙度仪产品特点：
无导块高精度测头系统
根据标准自动选择截止和扫描长度
动态校准功能
磁吸式装夹测针，方便测针更换
配置AC适配器或内置电池
驱动装置和评估仪器之间可选有线和蓝牙连接 (4 m)
测针保护装置
操作界面的高清彩色显示屏，简洁，清晰，易懂
尽管增加标准化的测量点密度却提高了测量速度
国际最新标准ISO, JIS, ASME常用粗糙度参数及多国语言
配置热敏打印机输出轮廓及结果，保证结果文档质量
驱动单元具有自动置零功能，设定时间只需几秒钟
粗糙度对比样块（粗糙度对比块）
2合金铣刀光洁度标准
3.1外观
3.1.1检测方法：一般情况下目测.发生争议时使用放大镜检测。
第 1 页
3.1.2允收标准：表面不应有裂纹,切削刃应锋利,不就有崩刃、钝口、磨退火以及显著白刃等影响使用性能的缺陷。
3.2表面粗糙度
3.2.1检测方法：用表面粗糙度比较样块与刀具被侧表面目测对比检查，发生争议时用双管显徽镜或表面粗糙度检查仪检测。
3.2.2检测工具：表面粗糙度比较样块、双管显微镜、表面粗糙度检查仪。
3.2.3允收标准：普通直柄或螺纹柄柄部外圆光洁度为Ra1.25; 削平直柄、20斜削平直柄柄部外圆光洁度为Ra0.63。
第 2 页
3.3径向圆跳动
3.3.1检测方法：将立铣刀放在V形铁上，柄部通过一钢珠顶靠一定位块，将百分表侧头垂直触靠在距立铣刀端部5mm内的周刃上，依次读取各切削刃上的百分表读数，取最大值与最小值之差及最大相邻齿差值。
3.3.2检测工具：杠杆千分表或百分表、平板、磁力表架、V形铁、钢球（钢球选用见附表一）
表一 单位(mm)
立铣刀中心孔径1.001.62.002.503.154.006.3010.00
选用钢球直径1.52.003.004.005.006.0010.0015.00
第 3 页
3.3.3允收标准见表二
表二 单位:mm
直径d圆周刃对柄部轴线径向跳动工作部分直径锥度
一转相邻标准系列长系列
标准系列长系列标准系列长系列
1.9～60.0250.0320.0130.0160.020.03
6～180.0320.040.0160.02
18～280.040.050.020.025
28～950.050.06360.0250.032
3.4工作部分直径
3.4.1检测方法: 对于切削刃为偶数的刀具，用外径千分尺测量其对称刃，应在靠近刃尖处测量。对于切削刃为奇数的刀具，用三沟或五沟千分尺侧量.应在靠近刃尖处侧量。
第 4 页
3.4.2检测工具：外径千分尺、三沟或五沟千分尺。
3.4.3允收标准：d≤3mm直径公差 +0.000 d＞3mm直径公差 +0.000
3.5工作部分直径锥度
3.5.1检测方法: 用工作部分直径差表示。在靠近刀尖处测量A点，中部及后部均匀分布测量B点和C点，分别取A，B两处的绝对值和A，C两处的绝对值。直径小于16mm允许只测A，C两点。
3.5.2检测工具：外径千分尺。
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3车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是什么
车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是比较法。比较法是将被测表面与粗糙度样块进行比较来确定表面粗糙程度。比较法可用目测直接判断或借助于放大镜、显微镜比较来判断。缺点是精度较差，只能做定性分析比较。
4表面粗糙度方法
表面粗糙度测量法是对工件表面微观几何形状的测量方法。常用的有：①比较判别法。以视觉(或触觉)将被测零件表面与表面粗糙度样块相比较，鉴别出被测表面粗糙度相当于哪一等级。②光切法。光线经一定的光路，形成狭窄的片状光束，以一定的角度(如45°)射到被测表面上，与被测表面相交呈一轮廓曲线，以光切显微镜量得该曲线的有关参数，代表该表面粗糙度水平。③干涉法。根据光波干涉原理，以干涉显微镜将反映表面粗糙度的干涉条纹的有关参数测量出来。
