内容摘要：高压反应釜爆破的处理方法（高温高压反应釜爆炸）1、机械杂质进入反应釜，导致部分冲突和热量，导致反响釜分化和爆破。处理：留意保养不要掉入机械杂质。2、工艺体系中气体氧含量的添加会导致反应釜的分化和爆破，一般不超过1ppm。
高压反应釜爆破的处理方法
高压反应釜催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起高压反应釜分解爆破。高压反应釜中带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆破。下面为大家介绍高压反应釜爆破的处理方法。
高压反应釜爆破的处理方法（高温高压反应釜爆炸）
1、注意检修时不要掉入机械杂质。轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。
2、严格检查备件质量，提高检修质量。搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致高压反应釜分解爆破。
3、提高检修质量和备件质量。催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致高压反应釜分解爆破。
4、检修、调试仪表，达到准确、灵敏。催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆破。
5、严格控制催化剂用量，加料应均匀。工艺系统内气体氧含量增高导致高压反应釜分解爆破。通常应不大于1ppm。
6、严格控制工艺系统中的含氧量。
