大家好，今天给各位分享消防水池施工方案的一些知识，其中也会对消防水池造价多少一平方进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！
本文主要内容一览
消防水池施工方案（消防水池造价多少一平方）
1大厦续建消防系统的施工方案
大厦续建消防系统的施工方案提要：管段调直：将已装好管件的管段在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度。
大厦续建消防系统的施工方案
1、消防水系统：
1.1主要施工方法
1.1.1丝扣连接
(1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
(2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15~32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3~4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻板开板机。
(3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
(4)管段调直：将已装好管件的管段在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上相或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直到调完止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
(5)安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道缠好生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
1.1.2沟槽式卡箍连接
采用沟槽式卡箍连接的管材必须采用机械割管机断管，断管后将接口处毛刺清理干净。在断管的过程中必须根据现场实际施工下料。在压制沟槽前，认真检查压刀口的完整和不变形，且保证下压刀口的防滑槽完整，上压刀口变宽时要及时更换。在压制过程前要缓慢用力，压完一周后再加力深压，严禁持续深压或一次压死，避免损坏刀口和机械。在压制过程中，一定要用成品沟槽卡箍调试沟槽深度和宽度，用成品沟槽卡箍（将内衬橡胶取出）放入压好的沟槽中，沟槽卡箍四周留有1mm间隙，沟槽深3mm-5mm。在安装沟槽过程中，考虑沟槽安装在便于检修和安装处。在安装过程中，可在沟槽处涂抹一层肥皂水便于内衬橡胶安装，并保证内衬橡胶完整，无破损。沟槽设置位置应靠近支架和整体实用美观，安装好的管道，防止旋转扭动，以免破坏内衬橡胶。安装完毕后，管道上面严禁承重和放置较重荷载。
沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直允许偏差(mm)
65~1002.200~+0.33.51.0
125~1502.200~+0.34.21.5
2002.500~+0.34.2
225~2502.500~+0.35.0
3003.00~+0.55.0
注：1连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。
2支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。
1.2消防喷淋系统设备安装
1.2.1工艺流程：
1.2.2报警阀安装：距地高度1.2米，报警阀组安装应符合产品说明书和设计要求，应先安装水源控制阀，报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接（要求方向与水流方向一致）。阀门工作牌处于长开状态。
1.2.3管道安装：按照图纸标高和坐标及消火栓、喷头甩口位置进行管道安装。管道的支、吊架间距以及管道水平偏差、垂直偏差均应按照规范执行。管道穿墙安装套管（刚性）套管两边与墙平。立管的套管下与墙平，上高出地面20mm，套管比管道大两号，套管与管道的间隙用阻燃型材料填塞密实。管道安装完之后，进行管道的试压及冲洗，要求以最大流量26L/S进行冲洗。
1.2.4水流指示器与信号阀之间的距离应≥300mm，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
1.2.5管路安装
为确保管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：
(1)材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。
(2)管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
(3)对纵向成线的喷淋管路
首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。
(4)喷头就位管的施工
喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。
(5)喷淋头安装：喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。
(6)保证自喷系统正常运转的措施
为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定：吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。
1.2.6消防泵安装：
(1)水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。
(2)先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。
(3)水泵配管应在水泵定位找平正，稳固后进行，安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
(4)泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm；标高：+20mm，-10mm。
(5)水管安装
水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。
1.2.7消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带按照设计或标准图集要求堆放好。
1.3管道试验
1.3.1管道冲洗
由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。
1.3.2管道试压
管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。
2、消防用电
2.1设计基本规则：
2.1.1本工程消防用电设备采用单独的供电回路，其配电设备有明显标志。
2.1.2消防用电设备的配电线路均穿金属管保护，敷设在不小于3CM的保护层内。
2.1.3下列场所设置火灾应急照明：比赛场地、疏散走廊，疏散楼排练场地，前室，以上疏散用应急照明最低照度不低于0.51x变电所，防排烟机房，电缆竖井等处事故照明的照度为正常照明的照度。疏散指示标志灯设在太平门的顶部或边侧，疏散走廊，转角及疏散楼梯间处距地面1m以上的墙上，疏散走廊的指示标志灯间距不大于20m。
2.1.4本建筑在下列部位设置火灾自动报警装置：会议，休息室，办公室等房间，变电所，防排烟机房，电缆竖井，消防控制室，楼梯间，电梯前室等处。
2.1.5本建筑每层均设有应急广播，从本层任何部位到最近的一个扬声器步行距离不超过25m，每个扬声器的额定功率不小于3w，应急广播为分层由消防控制室进行手动或自动控制。
2.1.6报警区域内每个防火分区至少设置一只手动报警按钮，步行距离不大于30m，手动报警按钮在明显和便于操作部位，安装在距地面高度1.5m处。
2.1.7消防控制室、变电所、防排烟机房等处设置固定对讲电话。
2.1.8在消火栓箱内设置消火栓手动报警按钮，启动消防泵及向消防控制中心报警。
2.1.9本工程在设一消防控制室，各房间级设施的报警回路，联动回路均引至消防控制室。消防系统采用总线制集中报警，集中控制报警系统，除总线外还在消防控制室设置手动直接控制装置且能显示水流指示器，压力开关状态及显示消防水池水位。
2.2火灾自动报警及联动系统、消防广播与电话系统布线执行现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》和《火灾自动报警系统施工及验收规范》。
2.2.1配线一律采用阻燃耐火型电线电缆，从消防控制中心中心引至消防执行部分。配线应注意以下几点：
(1)管内或线槽内穿线前，必须将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
(2)线槽穿过楼板处其内部需要防火分割以防火蔓延，楼板孔之间隙也须予以耐火材料填实。
(3)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
(4)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，电线槽和电线管内敷设的电缆电线不允许有接头。
(5)导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，并编号完毕。
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消防水池施工方案（消防水池造价多少一平方）
2给排水系统工程安装施工工艺及施工方法
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法
一、室内给水系统施工工艺
施工工艺流程：
安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。
⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。
⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接；管径≤DN100时，采用MAPRESS不锈钢管，卡压连接。连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行。
⑸、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好地立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。
⑹、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
⑺、支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
⑻、管道试压：铺设暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。
⑼、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
二、消火栓给水系统的安装
施工工艺流程：
安装准备→消防水泵、稳压泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。
⑴、安装准备：认真熟悉消防主管部门窗审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门窗、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
（2）干管安装：消火栓系统管道室内管径≤DN100时，采用热浸镀锌钢管，丝接或法兰连接。管径＞DN150时，采用热浸镀锌无缝钢管，卡箍连接。
（3）立管安装：每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
（4）消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门窗的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门窗开启的一侧，箱门窗开启灵活。
（5）管道试压：消防管道试压可分区、分段进行，试压环境温度不得低于5℃。消火栓给水系统试验压力为按设计要求执行。试压合格后及时办理验收手续。
（6）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
（7）消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行。
（8）系统通水试调：消防系统通水试调应达到消防部门窗测试规定条件，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
三、自动喷水灭火系统的安装
施工工艺流程：
安装准备→消防水泵→干立管安装→水泵接合器及报警阀组安装→支管安装→分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→系统严密性试验→系统调试。
⑴、施工准备：施工前，设计单位应向施工单位进行技术交底。系统组件、管件及其它设备、材料，能保证正常施工。各施工阶段所需材料设备准备齐全并应能保证连续施工。
⑵、喷淋泵的安装同消火栓泵。
⑶、干立管安装
①、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
②、管道的安装位置应符合设计要求。
③、管道支架、吊架、防晃支架的安装，应牢固、支架或吊架间距符合下列要求：
公称直径（mm）253240507080100125150200250300
距离(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112
④、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
⑤、当管子的公称直径大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个。
⑥、竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架，其安装位置距地面或搂面的距离宜为1.5-1.8m。
⑦、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。
⑷、报警阀组及水泵接合器安装
报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门窗工作处于常开状态。
水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。
⑸、支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。所有预留口均加好临时堵。走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。向上喷的喷淋头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。
⑹、分区强度试验及管道冲洗
①、将需要试验的分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。
②、向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。
③、当灌水满时检查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30分钟后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。
④、试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。
⑤、管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。
⑺、喷头安装、水流指示器安装
①、喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
②、喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。
③、喷头安装时不得对喷头进行扳装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
④、喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
⑤、喷淋头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
⑥、安装在易受机械损伤处的喷淋头，应加设喷头防护罩。
⑦、安装喷淋头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
⑧、水流指示器安装:水流指示器一般安装在某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
⑻、系统严密性试验，可分段进行。
⑼、系统调试：
①、水源测试：检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量、消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵来做供水试验。
②、消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5分钟内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。
③、报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
④、联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
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3高层建筑施工的逆作法技术运用
高层建筑施工的逆作法技术运用具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1、工程概况
某综合楼工程为一类高层建筑,建筑高度约100m,总建筑面积约40000m2,其中地下部分3层,约9300m2,地上主体结构27层,裙楼4层,共约30900㎡。该工程为框架-剪力墙结构体系,基础采用人工挖孔灌注桩、筏板基础、独立基础和条形基础等形式。该工程基坑东西长62m,南北长28m,开挖深度约14.5m。开挖范围内的土质从上至下分别为素填土、粉质黏土、强风化岩(砂岩、泥岩)和中等风化岩(泥岩、砂岩)。基础持力层位于中等风化岩层上。基坑支护采用排桩和抗滑桩相结合的方式,并对边坡土体进行混凝土喷锚支护。根据地质勘探料,基础开挖范围内不存在地下水。
2、工程难点
综合现场地质勘探资料及周边建筑物情况,在综合楼尤其是Ⅱ区施工过程中,主要存在以下难点:①工程周边建筑物、道路和地下管道密集,基坑开挖时需进行有效保护;②施工场地狭小,整个工程地下室外墙与围墙最大距离仅为2.5m,可利用的材料堆放场地非常有限;③Ⅱ区(地下室、消防水池)东侧为松散土,很不稳定,开挖时容易塌方。针对上述问题,工程采用正、逆作法相结合的施工方案。Ⅱ区先正作施工人工挖孔桩、地下3层柱、地下2层和地下1层框架结构。然后回填Ⅱ区东侧土体,开挖地下3层土体,逆作施工该层挡墙。最后施工消防水池底板和侧壁。建立起来的Ⅱ区框架结构能有效限制Ⅱ区东侧土体变形,保护周边已有建筑物的安全。同时,Ⅱ区顶板也可作为Ⅰ区施工材料的临时堆放场地。
3、Ⅱ区逆作法施工
3.1Ⅱ区概况
在本综合楼工程中,Ⅱ区为3层地下室。Ⅱ区基坑北、东、南方向的支护形式分别为排桩、人工挖孔桩和混凝土喷锚支护,西侧为后浇带。施工前两侧的土体为放坡形式的松散土,坡顶位于拟建地下3层顶板下方约1.8m位置处。该部分土体容易滑坡、塌方。决定对Ⅱ区地下室采用正、逆作法相结合的施工方案。3.2施工过程Ⅱ区地下室的逆作法施工主要包括地下室框架结构的正作施工和地下3层挡墙的逆作法施工。正作施工步骤:①人工挖孔桩、柱基及地下3层的柱、梁和板;②施工地下2层柱、梁、板和挡墙;③施工地下1层柱、梁、板和挡墙,并将挡墙外侧土体回填。在上述施工过程中,未对地下3层下方的土体进行开挖,也未施工该层挡墙。另外,地下1层框架结构施工完毕,暂不拆除支撑体系,将其顶板作为Ⅰ区材料的临时堆放场地。
当地下室框架结构施工完成后,即可拆除地下3层模板支撑体系,进行该层挡墙的逆作法施工。图1给出了地下3层挡墙的逆作法施工过程。由于该层挡墙较高(5.2m),分2段自上而下竖向施工。
第1段挡墙施工时,先将土体向下开挖0.8m,如图2a所示。受场地及空间条件限制,此部分土方开挖只能采取人工挖掘方式,塔式起重机辅助运输。土体开挖过程中,为防止挡墙外侧土体局部塌方,在挡墙外侧砌筑240mm厚砖墙,作为挡墙的外模,内侧采用木模板单侧支模。
第2段挡墙施工时,将土体向下开挖2.6m,选用小型挖机,配以人工清土,塔式起重机吊运。与第1段挡墙相同,采用砖模作为第2段挡墙的外模,内侧仍采用木模板单侧支模。浇筑第2段挡墙混凝土时,由于挡墙上方没有下料口,必须从内侧下料,如图2b所示。下料口应超出混凝土接槎面100mm,新浇筑的混凝土应与下料口平齐,并保证混凝土收缩后接槎严密。拆模后,及时将凸出混凝土凿除,并将表面清理干净。挡墙施工结束后,即可进行地下3层的条形基础、消防水池底板及侧壁的施工。
3.3防水措施
Ⅱ区地下3层为消防水池,应重点关注其防渗防漏措施。由于该层采用逆作法施工,导致消防水池的底板、侧壁与挖孔桩、框架柱之间出现施工缝。这些施工缝均无法按照常规作法埋设钢板止水带。为保证消防水池施工缝和钢板止水带的连续性,在施工过程中采取了预留连接钢筋、新增混凝土墙体和合理设置施工缝等方法。
(1)预先留置连接钢筋绑扎挖孔桩和框架结构钢筋时,尽量预先留置与消防水池底板、侧壁连接的钢筋。若现场条件不允许时,采用植筋连接。
(2)增加混凝土墙体在消防水池(底板、侧壁)与框架柱相交的位置,增加200mm厚混凝土墙体,高度与侧壁高度相同。该墙体横向、竖向配筋按照Φ12@200设置。
(3)合理设置施工缝,在消防水池侧壁和新增墙体高300mm处,并在该位置连续布置钢板止水带,保证施工缝的止水效果。
4、逆作法施工技术所带来的效益
4.1社会效益
逆作法施工技术的社会效益主要表现在:(1)逆作法采用“表层支撑、底部施工”的作业方式,所以能够保持地面道路的畅通,在土建中有很大益处;(2)逆作法能够从根本解决支护桩侧向变形的问题,可以避免周围环境因变形值超过临界值而产生基础下沉、路面塌陷等现象,保障了周围建筑的安全;(3)逆作法大大提高了建筑物的抗震能力,土体与地下连续墙之间的摩擦力、粘结力不仅能够承受垂直荷载,而且可以承受地震作用下的倾覆力矩和巨大的水平剪力。
4.2环境效益
逆作法施工技术的环境效益主要表现在扬尘方面和噪音方面,其中前者的效益主要表现在:逆作法采耿暗挖的挖土方式,避免了传统开敞开挖手段所产生的大量建筑灰尘对城市所带来的环境影响;后者的效益则主要体现在:逆作法施工技术在地下室施工时先是整体浇注表层楼面,然后再向下挖土,所以在施工过程中,噪音会因为表层楼面的阻隔而大幅度降低,避免了夜间施工的噪音问题。
4.3经济效益
高层建筑施工采用逆作法施工同时还具有较大的经济效益,通常基坑维护墙和地下室外墙采用两墙合一的形式,一方面能够在工程用地范围内最大限度地拓展地下室的有效面积,另一方面单独设立维护墙的投资得以节省。另外,地下室的楼盖结构替代了围护墙的支撑体系,支撑结构的费用得以节省,而且还能够解决局部楼盖缺失或者特殊面形状建筑所导致的布置支撑难度大的问题,使得受力更加趋于合理。在上述经济效益下,加之建筑施工总工期的缩减,对于具有多层地下室结构的高层建筑施工,采用逆作法施工技术能够取得较大的经济效益,通常能够节省地下结构总造价的30%左右。
5、结语
总之,高层建筑推广应用逆作法,能够提高地下工程的安全性,可以大大节约工程造价,缩短施工工期,防止周围地基出现下沉,是一种很有发展前途和推广价值的深基坑支护技术。
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4某工业水池施工方案
某工业水池施工方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
一、工程概况
（1）工业水池、消防水池、生活水池，建筑面积分别是209㎡、96㎡、15㎡，水池分别为800m3、300m3和50m3.它们之间相邻距离约10米左右，主要设备材料选用国内外的优质产品。
（2）工业、消防、生活水池形状为钢筋混凝土矩形水池，水池埋深地下均为1.2米，露出地面分别为3.65米、3.15米、3.12米，池机均复土500厚，池外壁用240mm厚红砖砌保温墙，基础垫层均埋深在-3.0米处，用C10混凝土整板浇筑至-1.2米标高底板处，此处地质为粘性膨胀土，有部分为塘沟，注意本基底必须要落在老土层上的规定。
二、施工部署
（1）施工准备：
施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做好周围排水工作。
（2）施工顺序：
第一步施工800m3、水池基础垫层（挖基坑→清底→验槽做好周边临时排水→支模板→浇混凝土垫层→垫层周边分层回填夯实）待垫层周边回填完毕，再施工300m3、50m3垫层，垫层施工方法同上。第二步施工800m3、300m3、50m3水池底板与池壁的斜托上部约300mm处。第三步施工800m3池壁与顶板连接的斜托下部处，为了方便施工，不影响工期，300m3和50m3与800m3水池进行穿插施工。第四步施工现浇顶板及水池进行灌水试验、验收。第五步施工池内导流墙及池外壁保温墙。第六步施工池壁内外抹灰。第七步施工池顶复土及周边回填夯实。
（3）施工组织：
设水池施工专班，固定清基、回填打夯工人18人，混凝土工25人，泥工15人（包括砌砖、抹灰工），钢筋工10人，木工班20人，安装电焊工5人，即六个班组：土方班、混凝土工班、泥工班、钢筋班、木工班、安装班。
（4）机械设备：
1m3反铲1台、推土机1台、电动打夯机5台、机动翻斗车3台、5T自卸车4辆、电动葫芦2台、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、拦灰机统一调配。
（5）施工进度：
三个水池总工为35天，用流水线穿插施工方法施工，分别为（挖基坑＝2天，基础垫层＝5天，回填＝2天，钢筋绑扎＝5天，底壁顶浇混凝土＝7天，试水＝2天，砌体＝4天，抹灰＝7天，复土＝2天）。
三、具体施工方法
1、施工测量：
按站区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。
2、基坑开挖：
基坑底部的开挖宽度可按下式计算：
B＝B1＋2b1+b2
式中B基坑底部开挖长或宽
B1垫层宽度或长度
b1每侧工作面宽
b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）
边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1：0.75计算，现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mm外）。再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。
3、验槽
根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允许偏差为±20mm.
4、施工排水
施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。
5、基础垫层
待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫层标高，注意留置入水坑部位尺寸，浇筑混凝土整板垫层。待混凝土强度达到75%时，清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作。
6、水池底、壁、顶施工
先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。在保证质量前提下，现把水池分成三次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm混凝土内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处，第三次绑扎顶板钢筋，预埋出汽孔套管，浇顶板混凝土。做好池壁顶、混凝土保养工作。
7、精心处理施工缝
在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动混凝土渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层混凝土的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等纺的混凝土，除去石子）再倒入混凝土。
8、钢筋绑扎施工
按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%.
9、模板工程
支水池、池壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。
10、混凝土浇灌和振捣
浇注混凝土时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇注高度超过2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇混凝土进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保跔的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的混凝土。
11、混凝土养护
混凝土浇好应保持湿润环境14d，防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。
12、水池施工
主要应防止变形缝的产生，施工时可采取以下措施：
1）应采用425＃矿渣硅酸盐水泥，并尽量减少水灰比，使水灰比≤0.55.
2）若设置“后浇缝”后浇缝宽度取1.0-1.2m两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开，后浇缝必须贯通整个水池，即池底、顶板、全部设缝。一般在池壁浇灌混凝土后1.5-3个月且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝混凝土，后浇缝应采用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土）浇筑。
13、做好水池灌水，试水验收准备，试水时间为一昼夜。
14、导流墙及保温墙砌筑施工：
1）砌保温墙时应先搭设外墙双排钢脚手架，然后把池外壁底上口，斜形部位清洗干净。用C15细混凝土支模捣实找平，测出水平线，四角立皮数杆，把池壁上的拉墙筋调直，提前一天把红砖浇水湿润，砂浆按设计配合比配料、施工，做到砌体要平直、砂浆饱满美观。
2）砌导流墙，先把池内清洗干净，按图弹出墙身部位，详细做法同上。
15、池体内外抹灰施工。
先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁顶，先刮防水水泥浆一道，然后用1：2防水砂浆抹平压光，外墙清洗干净，浇水湿润，用1：2水泥砂浆分层抹平直。
16、池顶复土施工：
池顶复土应沿水池四周及池顶分层回填，防止超填，顶析表面要避免大力打夯。
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