老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于摩氏硬度计和洛氏硬度计使用方法的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享摩氏硬度计以及洛氏硬度计使用方法的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
本文主要内容一览
摩氏硬度计（洛氏硬度计使用方法）
1摩氏硬度计有几种透明矿物
1、奥国矿物学家摩氏(Frederich Mohs)创立一种硬度表，作为评判矿物硬度的标准。
2、最软者为滑石，最硬者为金刚石，共有十种矿物，定为十级，分别为： 滑石(Talc) 石膏(Gypsum) 指甲 2.5 方解石(Calcite) 铜币 3.5-4 萤石(Fluorite) 磷灰石(Apatite) 钢刀 5.5 玻璃 5.5 -6 正长石(Orthoclase) 钢锉 6.5 石英(Quartz) 黄玉(Topaz) 刚玉(Corundum) 金刚石(Diamond) 摩氏硬度表中所刊载的数字，并没有比例上的关系。
3、例如正长石硬度6，并不表示他是方解石硬度的两倍，数字的大小仅表明硬度排行而已。
4、当鉴定硬度时, 如果没有以上的摩氏硬度计, 可用其他东西代替,如小刀其硬度约为5.5;铜币约为3.5至4; 指甲约为2至3;玻璃硬度为6。
摩氏硬度计（洛氏硬度计使用方法）
2摩氏矿物硬度表是什么
摩氏硬度主要用在矿物分类上。摩氏硬度指的是矿物相互刻划时表现的耐磨损能力\x0d\x0a德国矿物学家摩氏（F.Mohs）取自然界常用的十种矿物作为标准，将硬度分为1度到10度十个等级，即摩斯硬度标准（Mohs Hardness）,也称为摩斯硬度计（摩氏硬度计）\x0d\x0a摩氏硬度表：滑石--1， 石膏--2， 方解石—3，萤石—4，磷灰石-–5，正长石--6 ，\x0d\x0a 石英—7，黄玉—8，刚玉—9，金刚石—10.\x0d\x0a摩氏标度从I到10.其抗刮痕性递增(如滑石的莫氏硬度为I级，金刚石为10级)，即每一级摩氏标度对应的材料可以在前一级的材料上刮出痕迹。根据摩氏硬度可以确定工程塑料在使用时与其接触物体之间的抗刮痕性。
3怎么鉴别石头的硬度
用摩氏硬度计检验石头硬度。
也有莫氏布氏硬度测量仪器，下面是几种石头摩氏硬度分为十级：
1.滑石2.石膏3.方解石4.萤石5.磷灰石6.正长石7.石英8.黄玉9.刚玉10.金刚石。
硬度是宝石、玉石的重要的物理性质，它与宝石和玉石的质地、光泽和加工方法有关。
所以检验硬度是鉴定宝石、玉石时的一项重要内容。
行业中习惯把宝石玉石硬度分为三个级别：高硬度的属于宝石级，一般在摩氏7度以上，
如钻石宝石、红宝石、蓝宝石、碧玺等。以欧珀宝石硬度最低，为5.5度；
中硬度的属于高硬度玉石，一般在摩氏7~6度之间，如玉、翡翠、玛瑙、水晶、木变石、东陵石、河南玉等；
低硬度的属于用刀划得动的玉石如青金石、松石、珊瑚、孔雀石、岫玉、萤石等，
摩氏硬度在5~4度之间。琥珀最低，是2.5度。在矿物中，玉石的硬度很少有低于4度的。
扩展资料：
摩氏硬度计
是1822年德国矿物学家弗莱德奇·摩氏提出的。他用10种矿物做标准，衡量世界上矿物的相对硬度，这就是“摩氏硬度计”，或称“摩氏矿物硬度表”（Mohsscaleofmineralhardness）。
操作方法
分级
摩式硬度计按矿石的软硬程度分为十级：
1、滑石、2、石膏3、方解石4、萤石5、磷灰石6、正长石7、石英8、黄玉9、刚玉10、金刚石。
各级之间硬度的差异不是均等的，等级之间只表示硬度相对的小。
操作方法
选择被测样品的尖锐位置。在已知硬度的平面型矿物硬度计平面进行刻划，刻划硬度的测试由低至高依次进行。观察硬度计平面有无刻面，轻擦平面，以防被测样品的粉末留在硬度计上，使判断失误。
若硬度计平面有划痕，则样品硬度大于硬度计。再依次测试更高一级的硬度计，直至介于两个硬度级别之间或相当于某一硬度计为止。结果表示：摩氏硬度计所测的相对硬度用1～10数字表示，根据实测情况，可分别用等于、大于、小于某硬度级别，表示样品摩氏硬度值或范围。硬度作为观赏石的重要指标之一，怎样鉴别呢?矿物抵抗外来机械作用(刻划、压入、研磨)的能力，称为硬度。它和矿物的化学成分及晶体构造有关。在肉眼鉴定矿物时，通常采用刻划法确定其硬度，并以“摩氏硬度计”中所列举的十种矿物作为对比的标准。
参考资料：摩氏硬度计-百度百科
445号钢调质处理后其硬度需达到多少度为合格
45钢硬度小于HRC55，热处理后最高可达到HRC60以上硬度。才算是合格。
局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。
由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。早在1822年，Friedrichmohs提出用10种矿物来衡量世界上最硬的和最软的物体，这是所谓的摩氏硬度计。
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
扩展资料：
轴类零件特点：
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
（一）尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。
（二）几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
（三）相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm,高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。
（四）表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。
参考资料：45号钢-百度百科
