制备多孔隔膜高分子和白油在线粉液混合机

制备多孔隔膜高分子PE和白油在线粉液混合机，PP和白油在线高速混合机，隔膜湿法工艺湿法工艺：在湿法工艺中，高分子在高温下被挤出或吹制成薄膜前，需要将增塑剂（或低分子量的物质，例如石蜡油或矿物油）加入到高分子

制备多孔隔膜高分子和白油在线粉液混合机

大部分商业化的锂电池隔膜都是利用PE，PP，其他聚烯烃及他们的混合物或者共聚物，通过干法或湿法工艺制备得到。聚烯烃通常具有良好的机械性能和化学稳定性，通过关闭微孔和将薄膜变成无孔薄膜，大部分的聚烯烃隔膜在不同温下都具有热关闭功能。PP膜的热关闭温在160C左右，PE膜在120C150C之间（取决于形貌）。

粉体介质：PE粉，100～200m（D50），堆积密约450kg/m，

熔融后100～300CP，入口温：常温

液体介质：50#工业白油，粘48mm2/s(40℃时)，入口温：40～80℃

固含量：22%～30%

处理量：150～1000kg/h

出口温：要求90℃，夹套冷却

高剪切均质分散机是gao效、kuai速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细da到微数量级时，甚至纳级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子gao速旋转所产生的高切线速和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，#终得到稳定的gao品zhi产品。

影响分散结果的因素有以下几点

1分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2分散头的剪切速率（越大，效果越好）

3分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，chao细齿，约细齿效果越好）

4物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就bu能zai好）

线速的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-转子间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。IKN定-转子的间距范围为0.2~0.4mm

速率V=3.14XD（转子）X转速RPM/60

高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chaogao速分散机。其剪切速率可以chao过14000rpm，转子的速可以da到40m/s。在该速范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密ji高，无需其他辅助分散设备。

标准流量（H2O）

输出转速

标准线速

马达功率

进出口尺寸

号

l/h

rpm

m/s

kW

ERS2000/4

300-1，000

14000

40

2.2

DN25/DN15

ERS2000/5

1，000-1.5000

10，500

40

7.5

DN40/DN32

ERS2000/10

3，000

7，300

40

15

DN50/DN50

ERS2000/20

8，000

4，900

40

37

DN80/DN65

ERS2000/30

20，000

2，850

40

75

DN150/DN125

ERS2000/50

40，000

2，000

40

160

DN200/DN150

1表中上限处理量是指介质为水的测定数据。

2处理量取决于物料的粘，稠和#终产品的要求。

3参数内的各种号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程而定。

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