回转窑工艺流程
【能源人都在看，回转窑工艺流程，点击右上角加'关注'】
回转窑工艺流程（回转窑的操作流程）
北极星大气网讯:摘要：介绍了一种回转窑窑尾烟气除尘及脱硫脱硝的超低排放环保工艺,详细介绍了该工艺的设计参数及特点,为耐火材料行业的烟气脱硫脱硝超低排放提供了一种有效的达标排放环保技术。
1概述
随着国内环保要求的提高，对耐火行业烟气中颗粒物、SO2和NOx排放的控制力度逐渐加大，尤其国家生态环境部在2019年4月28日发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中对于有组织排放控制指标规定“颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、200mg/Nm3”。另外，国内对于耐火行业超低排放最严省级标准是《河北省钢铁工业大气污染物超低排放标准》DB13/2169-2018，其中对于SO2和NOx排放值进行了明确规定，并给出了实施限期。因此必须对回转窑窑尾烟气中颗粒物、SO2和NOx的重大污染源进行治理。
回转窑的操作流程
垃圾焚烧回转窑施工前，要先准备模板，做到尺寸准确，支撑牢固，不得有漏浆。模板用薄钢板和角钢的组合的钢模均可。耐火浇注料终凝12-24小时，或是强度达到70%时方可拆模，拆模时不要损坏表面棱角，浇注料表面也不能能蜂窝麻面现象。
在使用耐火浇注料前，还要要提前焊接锚固件，锚固件材质要求为耐热钢，外形要求为“Y”字形，长度为浇注料浇注厚度的2/3。要将螺母的一端焊接在窑体上，另一端埋入耐火浇注料中。锚固件水平间距120mm，竖向间距230-250mm。焊接点要接牢固，如果不牢固会造成浇筑体的坍塌。锚固件表面包缠两层棉布或胶布，或是刷沥青漆均可，这样避免因锚固件的热膨胀而造成浇注料的膨胀出现裂纹。
施工时，耐火浇注料必须是先骨料后细粉，在搅拌机内先干混1-2分钟：再加入90%的饮用水搅拌，余下的水量视情况予以调整；加水以后再搅拌3-5分钟后即可出料供浇注使用。
回转窑工艺流程图
由于氧化锌的重要作用，其在国内的需求不断增加，也导致氧化锌价格上涨，刺激氧化锌生产企业快速发展。国内氧化锌生产一般都是以氧化锌回转窑为核心设备建立的。目前我国生产氧化锌主要有三种方法，分别是间接法，直接法和湿法。本文介绍的是采用直接法生产氧化锌的过程。该法具体来说分为以下几个过程。
1.氧化锌回转窑系统构成：对配料系统，上料系统，回转窑系统，渣水系统，收尘系统，回转窑工艺流程，烟气脱硫系统、公共设施等。
2.氧化锌回转窑步骤：烟气采用表冷却并初步收集成氧化锌烟尘，使用脉冲反吹风带式除尘器收集氧化锌烟尘。渣水淬后销售用于水泥生产或磁选铁矿。
3.生产过程：含锌废料和无烟煤粉按一定比例兑料、搅拌成均匀的混合料，通过胶带运输或斗式提升机运至窑尾的混合料仓内，回转窑工艺流程，混合料仓下是圆盘给料机，混合料通过圆盘给料机计量后给料至回转窑内，随着回转窑的转动，混合料缓慢的从低温区向高温区运动，在高温区，混合料中的煤和窑尾鼓进的空气发生氧化反应，生产一氧化碳，一氧化碳和煤中的碳与水渣中的氧化锌发生还原反应，生产锌蒸汽，锌蒸汽又被空气中的氧气黄花，生产氧化锌烟尘，在收尘器内被收集起来，回转窑工艺流程，剩余的渣在窑头水淬后进入渣池。
