热镀锌窑炉烟道废气余热利用

热镀锌窑炉烟气余热回收系统

用复合管余热锅炉加热常温进水，加热后蒸汽进入管网，

热镀锌窑炉烟道废气余热利用

工作时，高温烟气流经余热回器烟道冲刷复合管下端，复合管吸热后将热量导至上端，复合管上端放热将水加热成蒸汽，加热后的蒸汽进入分汽缸（汽包）用于生产供热。

一、工艺流程

本系统工艺可分为3个相对独立的循环系统

1、烟气换热系统

高温烟气经过换热器吸热，温降低后经烟囱排出。

2、造汽系统

自来水经软化后进入锅筒，在锅筒中吸收热管的热量后汽化，经汽水分离器进入分汽缸（汽包）备用。

3、供汽系统

高温蒸汽经过管道通入用汽设备。

4、过热系统

饱和蒸汽经过热器过热后供应生产工艺使用，过热器放置余热锅炉烟气入口前端，保证过热蒸汽品质。

二、积灰处理

由于热镀锌炉燃料为燃气，烟气中粉尘极少，但有大量的水汽混合物出现，我们进一步采取以下措施：

余热蒸汽锅炉设置对开式检修门，并且复合管管每隔数排留有一定间隙，方便日常维护和检修。

余热锅炉底部备有大口径排污口，定点排污。

热镀锌炉烟气余热回收厂家

三、露点腐蚀处理

1、用户目前燃料为燃气，烟气中形成大量的水汽混合物；致使烟气露点温为100℃左右，我司本次设计的余热回收方案中经过余热锅炉节能器后烟气温150℃以上，远高于露点温，可不考虑露点腐蚀问题。

2、余热蒸汽锅炉在设备的烟气低温段采用定温热管，设置热管工作启动温在露点温以上启动，露点温一下不工作；有效的避开露点腐蚀和提高热能利用效率。

四、烟气阻力

我司设备采用平行放置的复合管，阻力远小于任何管式、板式换热器，可控制阻力在300~500Pa以内，对整体系统无影响。

五、管壁磨损

在烟气速6/秒以上时，烟气中的颗粒对烟气中的管道造成磨损。我司通过对当量的控制，使流经换热器的速在2.5~4.5/秒，避开磨损。

六、设备水循环泵组采用一用一备的方式进行安装，可以进行自动切换使用，增加了泵组的使用寿命，一组泵组损坏情况下，不会被迫停车。

热镀锌窑炉烟气余热回收器

七、设备安装时设置旁路烟道和烟道风阀，方便设备日常维护和检修不用停炉，对生产零影响

八、电控装置一键操作，方便、简单、易操作

1、水泵根据余热蒸汽锅炉液位控制器自动控制水泵启停和自动补水系统

2、进出口烟道和蒸汽主管道出口设置远传热电偶和流量计；时时记录烟道进出口烟气温和蒸汽温、压力及流量

3、余热蒸汽锅炉设置低水位和超高压报警系统及连锁保护功能；确保运行安全

4、设备主烟道安装电动高温蝶阀，可根据热镀锌炉工作情况；远程自动切换

5、以上电气控制设置，在控制柜上预留485接口可提供远传信号子站。

热镀锌窑炉烟气余热回收设备

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