纺织污泥脱水干燥设备

纺织污泥脱水干燥设备设备结构：

以双轴式为例其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根)。它由带夹套的端面呈W壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

纺织污泥脱水干燥设备

设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。

纺织污泥脱水干燥设备设备原理：

污泥物料在叶片的搅动下，与加热载体的热表面充分接触，从而达到干燥目的，结构形式一般为卧式。污泥烘干机为传导式。传导形式即热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料传导接触并进行干燥。污泥覆盖叶片并与叶面的相对运动产生洗刷作用。

空心轴上密集排列着空心叶片，热介质经空心轴流经叶片。单位有效容积内传热面积很大（一般单台双轴桨叶面积200m2左右；单台四轴桨叶面积400m2左右），热介质温从60~320℃，可以是水蒸气，也可以是液体：如热水、导热油等。间接传导加热，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层和排湿向环境散热。

纺织污泥脱水干燥设备设备特点：

(1)、设备结构紧凑，污泥烘干机装置占地面积小。干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

(2)、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；热量利用率可达85%以上。

(3)、叶片具有一定的洗刷能力，可提高叶片传热作用。旋转叶片的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥带有清理功能。另外，由于两轴叶片反向旋转，交替地分段压缩和膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

(4)、可实现连续化、全封闭作业，降低人工及粉尘排放。

(5)、尾气处理方面系统一般采用常压或负压两种形式，根据不同的情况尽可能减少排气风量，从而降低尾气处理成本，对于污泥蒸发的臭味可另采用除臭系统处理后达标排放。

(6)、针对有毒及含有溶剂的高危化工污泥等可设计成高真空桨叶污泥干燥机，干燥进行低温干化工艺。这样不仅可以直接回收溶剂，还可以大大降低废气排放量，安全性及环保性能大大提高。

技术规格

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