1、万能材料试验机
主要用于金属、非金属材料之拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加剪切附具可做剪切试验。本机配有计算机、打印机、电子伸计、光电编码器及通用试验软件，可以准确测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、延伸率、弹性模量等力学性能。试验结果可以查询和打印（力-位移，力-变形，应力-位移，应力-变形，力-时间，变形-时间）六种曲线及相关试验数据，具有软件自检功能，能自诊断故障，详见软件说明。是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
二、技术参数：1大试验力kN100KN300KN600KN1000KN2000KN3000KN
2试验力测量范围kN2%―100%
3试验力示值相对误差≤示值的±1%
4试验力分辨率0.01kN5位移测量分辨力mm0.01
6变形测量精度mm0.01
7大拉伸试验空间mm650
8大压缩空间mm380
9活塞行程mm150
10圆试样钳口夹持直径mmΦ5-Φ100
11扁试样钳口夹持厚度mm0-80
12扁试样大夹持宽度mm120
13压盘尺寸mmφ160mm
14夹紧方式手动加紧
15主机外形尺寸mm720×580×（1770，2100，2200，3000，4500
）26测力柜外形尺寸mm1000×700×1400
27重量1900kg
试验机（试验机厂家排名）
2、试验机用途作用
FR发瑞试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能的，比如：钢材的屈服强度、抗拉强度，管材的静液压时间测定，门窗的疲劳寿命等。用于测量材料的化学性能的也就是化学成分的，一般叫分析仪，不叫试验机。试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。传动轴平衡机
3、试验机产品类型
主要生产制造以下八类产品：1.测力仪，拉力机，硫化仪
材料试验机；2.非金属材料试验机；3.力与变形测试仪器(力传感器、测力仪，拉力机，硫化仪、位移传感器、伸计、加速度计等)；4.包装件与工艺性能试验机(包括包装件跌落试验机、包装件冲击试验机、摩擦磨损试验机、弯折试验机、校直机等)；5.平衡机(包括现场平衡仪)；6.振动台(包括冲击台与碰撞试验台)；7.无损检测仪器(磁粉探伤机、X射线探伤机、测力仪，拉力机，硫化仪
探伤机、超声探伤仪、测力仪，拉力机，硫化仪、声发射检测仪等)；8.试验机功能附件和与试验机相关的试验仪器与设备。
4、试验机种类分类
试验机的种类：试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、测力仪，拉力机，硫化仪
和无损探伤机等五大类。
材料试验机的分类：材料试验机的品种、型号很多，它们的加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同
按用途分类：测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机。
按加荷方法分类：静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。静态试验机主要包括：试验机、压力试验机、拉力试验机、扭转试验机、蠕变试验机。
动态试验机主要包括：疲劳试验机：动静试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。
按测力方式分类：机械测力试验机和测力仪，拉力机，硫化仪
测力试验机。
按控制方式分类：手动控制和测力仪，拉力机，硫化仪。
按油缸位置分类：油缸上置式和油缸下置式试验机。
5、试验机材料试验
材料的机械性能：材料在外力的作用下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。动平衡机
材料试验：机械性能试验、物理实验、化学实验。
材料的机械性能试验：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在材料试验中，特别是金属材料的静态试验，普通中经常用的是在室温条件下进行的拉伸试验。因为金属拉伸试验比较容易作，得到的数据能够反映受试材料的机械特点，因此得到普遍的应用。而作为金属材料拉伸试验的国家标准GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法，具体体现了对金属材料拉伸的要求和规定。
按照技术水平分为三个档次：
a．液压式试验机WE系列
b．测力仪，拉力机，硫化仪
屏显示液压试验机WEW系列
c．微机控制电液伺服试验机WAW系列
按照主机形式分为三种类型
a.WE-***A油缸上置式主机（阿姆斯拉式）
b.WE-***B油缸下置链轮传动式主机
c.WE-***C油缸下置蜗轮传动式主机
6、试验机各种实验
拉伸试验：又称拉力试验，是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。拉伸试样要符合相关的国家、行业标准对不同材料的拉伸试验要求。
试验设备：测力仪，拉力机，硫化仪
拉力试验机。拉伸试验曲线应力―应变拉伸曲线。
拉伸曲线的四个阶段：
阶段1(0ab)―测力仪，拉力机，硫化仪
变形阶段a点对应PP值叫做比例极限负荷。b点对应Pe值叫做弹性极限负荷（不产生变形的大抗力）0―a段Ä；L正比与p直线阶段a―b段极微量塑性变形（0.001-0.005%）。
阶段2（bcd）―屈服变形阶段c点屈服点对应PSc―d波形段“平台”。
阶段3(dB)―均匀塑性变形阶段B点对应Pb值材料的强度极限负荷（所能承受的大载荷）。
阶段4(BK)―局部集中变形阶段（缩颈）K点为断裂点对应Pk值断裂负荷。
压缩试验：与拉伸试验相反，用于测定材料在静压力作用下的压力强度、相对缩短率和断面增大率等。对压缩式样的基本要求是两个支承端面要相互平行。
试验设备：试验机、测力仪，拉力机，硫化仪
弯曲试验：用于测定材料或构件等地弯曲强度极限，弹性模量及大挠度。分为简支梁弯曲试验和纯弯曲试验。
试验设备：试验机、压力试验机（配备弯曲附件）
剪切试验：用于测定材料的抗剪切能力，一般用来评定铆钉用线材的质量。剪切试验分为单项剪切和双向剪切试验。
试验设备：试验机
冲击试验：利用摆锤冲击试样前后的能量差来确定该试样的韧性活脆性。特点是冲击力大、作用时间短、变化快。
硬度试验：是一种迅速、经济的机械试验方法，是测定材料机械性能应用广泛的方法之一，是不损坏试件机械性能的试验。
其他试验：扭转试验、测力仪，拉力机，硫化仪
7、试验机技术与应用的未来发展趋势
20世纪，随着液压伺服技术与电子计算机技术的引入，试验机测试技术可以实现过去人工操作不可能完成的试验，使材料性能研究达到了一个全新高度。进入21世纪以来，全球高科技飞速发展，对试验机技术提出了更多、更高的测试要求。
关于试验机技术的发展方向，王春生教授谈到，在现代科学技术的背景下，材料的工作条件非常复杂，人们对材料力学性能测试要求不断提高，因此，市场上也日渐出现了各种型号与功能的试验机产品。从目前各种新型的试验机来看，试验机技术的发展方向主要包括“大、小、精”以及“环境模拟”。
(1)“大”：近几年，我国航空航天事业发展很快，诸如导弹、火箭这样的大型结构件越来越多。另外，我国将逐步开放3000米以下的低空领域，如此以来，小型飞机的市场需求将会大幅提升，这些都将大大促进试验机往“大”的方向不断拓展。
(2)“小、精”：精度是各种仪器设备永远不变的追求之一，试验机亦不例外。与航空航天领域不同的是，在生物医学工程方面，人们需要对一些微小材料、微小部件进行性能评价，如人体骨骼、眼睛的巩膜等生物材料，其感应量在0.1N，而通常的试验机精度很难达到，这就要求厂家能够提供更为小巧、灵敏的试验机“精”品。
(3)“环境模拟”：目前，环境模拟技术已成为试验机技术发展的一个重要方向。随着工业的发展，材料测试不再局限于力的模拟，对于试验条件下的环境模拟要求也越来越多：超高压、超高温、超低温、超真空、超高强、超辐射、耐腐蚀等。例如，液氧、液氮、液氢的储存罐材料要模拟航空航天环境，以便能更为精准地测试材料的力学性能。
