液体喷砂机
一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，液体喷砂机，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
液体喷砂机（液体喷砂机工作原理图）
吸入式喷砂原理图
（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，液体喷砂机，好看。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
液体喷砂机工作原理图
微弧离子镀工艺的前处理大体上包括高温蒸洗、喷砂、清洗等步骤，其目的是用来净化或粗化工件表面。净化就是要去除各种表面玷污物，制备洁净表面。通常使用各种净化剂，借助机械、物理或化学的方法进行净化。而粗化，其目的在于制备粗糙的表面以提高喷涂层或涂料装饰的结构强度。
1、高温蒸洗
目前，PVD车间常用的高温蒸洗设备是蒸汽枪。它的最大工作温度可达145℃，气压在3~5巴左右。由于模具中经常带有一些细小孔、螺纹孔，液体喷砂机，孔内中常常有油污、残余冷却液等杂质，用常规清洗的方法难以除去。此时，高温蒸洗设备便可最大程度地发挥它的优越性。
2、喷砂
喷砂法是借助压缩空气使磨料强力冲刷工件表面，从而去除锈蚀、积碳、焊渣、氧化皮、残盐、旧漆层等表面缺陷。按磨料使用条件，喷砂分为干喷砂与湿喷砂两类。喷砂的工艺参数主要有枪距、倾角、装夹台旋转速度、移动速度、行程、往返次数、喷砂时间、喷砂气压。我们已使用过的参数有枪距：30~70mm；倾角30°~70°；装夹台旋转速度10~30；往返次数3~9次；喷砂气压：1.8~3.5巴等。
成都液体喷砂机
1、喷砂机应放在避免阳光照射的地方，以免砂管以及喷砂机其他的配件被晒坏，加快砂管老化
2、喷砂机工作时压力不宜过大，喷砂机压力过大不仅会影响工件的喷砂质量，，压力过大时砂料的流速就会越快，冲击砂管的力量就会加大，会加速砂管的磨损，
3、砂管尽量悬挂，避免砂管躺着在地上，以免被过往人员踩踏，
4、做好车间驱鼠工作，液体喷砂机，以免砂管被老鼠要破
二、备用砂管的保养：
1.为了防止喷砂机砂管贮存时管体受压变形,软管堆垛不宜过高,一般垛高不应超过并要求软管在贮存期间经常"倒垛",一般每季度不少于一次.
2、存放喷砂机砂管及喷砂机配件的库房,应保持清洁、通风,喷砂管相对温度在80%以下,库房内的温度应保持在-15~+40°C之间,并避免软管受阳光直射和雨雪浸淋.
