内容摘要：粉碎机的运行与维护（粉碎机的维护与保养）应严格按润滑规定进行润滑和加油，但必须加注本机配用的专用润滑脂，严禁与其润滑脂混合使用。6.开动前应严格检查物料含水量是否在规定范围内，以免影响产品质量生产效率。三、维护保养1.清洗粉
一、粉碎机的操作使用
（1） 启动前的准备
1、检查零件的完好和紧固情况，尤其是锤片等高速操作零部件，固定要牢固。
粉碎机的运行与维护（粉碎机的维护与保养）
2、检查粉碎机在机座上是否牢靠。
3、检查轴承的润滑情况。
4、打开粉碎室的门，检查粉碎室是否有杂物。
5、检查导流板的紧固情况，以清除磁铁吸附的杂物。
（2）开机
1、上述检查完成后，启动电机空载运行，如果各部件技术状况正常，只有在转速正常后方可负载运行。
2、运转中，不应卡磁和摩擦声。
3、滤网安装要牢固、密封，不得漏料，筛框要固定。
4、如果在工作过程中发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，停止送料、停车检查、排除故障。
5、工作结束后，应清洁机器各部分的残留物料，停止使用时间较长要擦净机器，用篷布盖好。
二、维护
1、在生产过程中，必须经常检查轴承的温升，当温升超过50°C时，应停机检查，找出原因并排除故障。
2、新机运转时，传动皮带容易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，以保证皮带的使用寿命。
3、对易损件要定期检查，及时更换，确保生产质量和生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，如果磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、主机和分级流动轴承均为脂润滑，采用2种特种脂，度265-295。
6、轴承润滑脂更换周期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料机润滑脂更换周期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
