内容摘要：降低高速混合制粒机热损耗的方法（高速混合制粒机物料投入过多强行启动可能会）其制粒过程是:将药物粉末和辅料加入高速混合搅拌制粒机的容器内，搅拌均匀后加入粘合剂高速切割制粒。由于设备运行时桨叶和制粒刀同时旋转，形成三向搅拌同时
在固体制剂片剂的生产中，混合和造粒是确定片剂或胶囊剂质量的关键。从某种意义上说，造粒是关键基础。过去，湿法造粒设备过去在造粒行业得到了广泛的应用，但现在已经发展成为高速混合造粒机，这是近年来增长较快的固体制药设备。混合与造粒的结合不仅节省时间，而且符合GMP要求，减少交叉污染，提高效率，深受用户欢迎。
降低高速混合制粒机热损耗的方法（高速混合制粒机物料投入过多强行启动可能会）
高速混合制粒机采用卧式圆筒结构，结构合理。在清洗过程中，充气密封驱动轴可以切换为水。流态化造粒，造粒接近球形，流动性好。与传统工艺相比，胶粘合剂用量减少25%，干燥时间缩短。每批干混2分钟，造粒1-4分钟，工作效率是传统工艺的4-5倍。在同一密闭容器中，干混与湿混造粒，减少了工艺流程，符合GMP规范，整个过程也有严格的安全措施。
高速混合制粒机使用非常方便，但使用时热损失相对较大。因此，应采取相应措施，减少相关消耗，既能提高工作效率，又能提高整体经济效益。业内人士认为，有两种方法可以减少热损失：避免混合造粒机过载和优化传热。然而，更有效的方法是严格控制燃油空燃比，接近燃油空燃比运行，并控制燃油消耗。一般来说，现有的控制设备也可用于维护。主要操作如下：
1、直接热回收产品。如果离开高温部分的废气可以进入相对较冷的进料负荷，能量将转移到预热负荷，从而降低排气管的能量，可以有效利用废气中的废热。
2、利用余热回收预热燃烧空气。通常用于中高温工业炉。使用预热空气燃烧器可以减少满足工艺热要求所需的燃料量。预热燃烧空气需要热交换器或回收利用。
3、余热锅炉。使用余热锅炉回收部分废气的热量是需要蒸汽或热水的选择。余热锅炉与传统锅炉相似。
