淀粉废渣脱水设备带式压滤机号定制脱水率高

带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。

淀粉废渣脱水设备带式压滤机号定制脱水率高

设备图：

工作原理

带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。1.1预处理阶段：被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。1.2楔形预压脱水阶段：污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。

浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓提至3-5%。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻挤压，脱水至15-20%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由8个不同的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在S形脱水区反复变形并不断脱除水份浓28%以上形成泥饼，后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。

安装说明

1．根据基础图浇注混凝土基础，按要求预留地脚螺栓孔，基础表面应预留20-30mm的二次灌浆层。

2．设备基础应根据池地情况及气候条件经10-30养护凝固后方可进行设备安装。

3．设备吊装时，其受力点应位于两侧机架上，不能将受力点置于任一辊筒上或其它非吊装部位。

4．将基础螺栓置于设备底座的螺栓孔中，然后将设备吊至基础上，使基础螺栓位于各地脚螺驻留孔中，按基准找正找平，校核安装尺寸。

5．在基础与设备底座间垫入楔铁，使之形成20-30mm的二次灌浆层，调整楔铁，使压滤机横向水平达到0.2mm/m，然后向地脚驻留孔中一次灌浆。

6．一次灌浆养护7-15后，对设备进行找正找平，锁紧地脚螺栓，进行二次灌浆，抹面，养护10-30后，即可按操作规程使用。

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