磁粉探伤仪
本次检测项目：钢结构焊缝磁粉探伤。
磁粉探伤仪（磁粉探伤和超声波探伤的区别）
检测原理：通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），磁粉探伤仪，磁粉探伤仪，在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。
检测过程如下：
检测前，确保被检区域无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松散的油漆和任何能影响检测灵敏度的外来杂物。
本次选用磁轭法，试片选用A1-30/100型试片（根据客户要求选定），试验前做灵敏度测试和提升力试验，确保灵敏度和提升力满足要求，其交流电磁轭提升力应大于45N，直流电磁轭提升力应大于177N。
本次采用非荧光磁粉（磁悬液），浓度控制在10-25g/L，检测条件白光强度不小于1000lx,对检测区域喷薄薄的一层反差增强剂，等风干后，用磁粉探伤仪在上面加磁，磁极分布在焊缝两侧，间距为50-200mm，跟焊缝走向+45度和-45度的分别磁化，通电时间为1-3S。同时采用湿连续法，喷射磁悬液，用2-10倍放大镜观察焊缝是否有缺欠显示。磁轭每次移动应有20mm重叠区域，以免漏检。
磁粉探伤和超声波探伤的区别
《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级》（GB/T26952-2011）
1.检测前，确保被检区域无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松散的油漆和任何能影响检测灵敏度的外来杂物。
2.本次选用交叉磁轭法，试片选用A1-30/100型试片，试验前做灵敏度测试和提升力试验，确保灵敏度和提升力满足要求。交叉磁轭法的提升力至少为88N。
3.本次采用非荧光磁粉（磁悬液），浓度控制在10-25g/L,检测条件白光强度不小于1000lx,对检测区域喷薄薄的一层反差增强剂，等风干后，用磁粉探伤仪在上面加磁，磁极分布在焊缝两侧，间距为50-200m，跟焊缝走向+45度和-45度的分别磁化，通电时间为1-3S。同时采用湿连续法，喷射磁悬液，用2-10倍放大镜观察焊缝是否有缺欠显示。磁轭每次移动应有20mm重叠区域，以免漏检。
磁粉探伤仪使用方法
磁粉探伤仪又称便携式探伤仪，采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。本仪器可采用交流或直流供电方式，使用交流电源采用~220V电源直接输入，无需其他仪器配套，操作方便、简单、重量轻、便于携带，因而该仪器得到广泛使用
1、体积小巧，磁粉探伤仪，重量轻；
2、外观设计美观，且符合人体工程学；
3、一体式成型，手感舒适；
4、PP工程塑料外壳，硬度高，不易老化，耐腐蚀；
5、三种供电模式可自由选择（ELB-CFTS-20）：
（1）单相交流电源供电；
（2）交流磁化电源供电；
（3）直流磁化电源供电
1、使用完毕后，应将探头电缆线和电源线拔出并将电缆线盘起来与探头一同放到仪器箱内，磁粉探伤仪，以免损坏接插头；
