湿法混合制粒机
目前常用的制粒方式主要包括：湿法制粒、挤出制粒、干法制粒、流化床制粒、喷雾制粒、离心制粒等。
湿法混合制粒机（湿法混合制粒机技术参数）
1.湿法制粒
在原辅料粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，湿法混合制粒机，再经过筛而制成湿颗粒，湿颗粒经干燥后整粒记得颗粒产品。湿法制粒的颗粒具有流动性好、外形美观、耐磨性较强，粉尘飞扬少等优点，在饲料添加剂工业中应用最为广泛。
湿法制粒一般按照制软材、制粒、干燥、过筛的工序依次进行，下文将分别对其进行介绍。
1.1制软材
将按配方混合好的粉末加入适量润湿剂或粘合剂，搅拌均匀，制成松、软、黏、湿适合的软材。这一步粘合剂的用量至关重要。一般情况下，粘合剂用量多、混合搅拌强度大、时间长，制得的颗粒密度和硬度大，但往往软材粘度升高制颗粒工序难度更大。当物料溶解性大，或粘性强时，湿法混合制粒机，可采用非水溶剂如乙醇等制粒，或者采用一定浓度的乙醇制粒，此时一定要注意非水溶剂的使用安全。
湿法混合制粒机技术参数
LG干法制粒机是一款节能环保型的新设备，其集挤压、破碎和制粒功能于一体，直接将粉状物料压制成颗粒。本设备使用了新型辊压控制技术，通过调节不同物料以及同一物料不同批之间的物理性质的波动，使得干法制粒的工艺参数（如处理量、片状密度、辊压压力、速度等）能够被精确、重复地调整，从而高效地生产出高质量的颗粒，并提高了颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。
目前，LG干法制粒机广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿、遇热、易分解失效或结块的物料进行造粒，且其占地少、工序简单、易于拆卸清洗。在制药工业中，LG干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。
工艺流程：
粉末物料经配料混合后，由顶部加料口加入料仓内，湿法混合制粒机，由输送机构将混合好的粉末物料输送至挤压装置，经两个高压力挤压轮将物料压制成高密度薄片，然后通过两级整粒系统制成要求大小的颗粒，完成制粒过程。
高速混合制粒机
干法制粒机是继传统的湿法混合制粒而发展起来的一种新的制粒工艺。本机全部采用不锈钢制成，将潮湿的粉末蹍成所需要的颗粒，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩--成型--破碎--造粒的一种制粒工艺。制粒大小取决于更换筛网粗细，制作出来的就是不同大小颗粒的物料！操作简单。
ZL-300旋转式制粒机
干法制粒机能够实现一步制粒的要求，将众多的加工环节综合到一起，并且进行完全封闭的加工。如此一来，最终所得的颗粒药物就能够减少被污染的风险，达到GMP的标准要求。运用干法制粒机加工出来的颗粒药物，在外观上得到了改善，还能够便于贮存和运输。
湿法制粒机保养方法：
1、定期检查机件，每月进行一俩次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷及时修复，不得免费使用。以免造成不良情况，湿法混合制粒机，
