催化燃烧废气处理设备化工厂催化燃烧一体机号齐全支持定制

催化燃烧废气处理设备A化工厂催化燃烧废气处理设备厂家

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催化燃烧废气处理设备工作原理：

有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温降至接近进口的温后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被蓄热体吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温，减少耗材的目的。

催化燃烧废气处理设备优势：

废气净化率高，可达95%以上，热回收率高

低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施

无二次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，过程不造成二次污染

自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能

使用寿命长：高温不锈钢包边，防腐耐用，催化剂使用寿命长

RCO催化燃烧废气处理设备

催化燃烧废气处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

催化燃烧废气处理，预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温，对催化燃烧来说称催化剂起燃温，需要使废气和床层的温达到起燃温才能进行催化燃烧，因此，需要设置预热装置。但对于排出的废气本身温就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温可达300℃以上，则不必设置预热装置。

预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

催化燃烧废气处理，一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把

预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，此问题十分重要。因而，一方面需要控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

催化燃烧废气处理设备适用行业：

油漆、橡胶、涂料、塑胶制品、印刷油墨、石油化工等行业烘干生产线的废气处理以及汽车、造船、集装箱、家用电器等生产厂的涂装烘干废气处理。

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