反渗透装置在应用全过程中不可避免发生因使用不合理或是清除不合
反渗透膜被堵的原因及解决办法
1、系统配置预备处理设备相对性于源水水体及总流量不适合，或在系
反渗透膜被堵的原因是什么（反渗透膜堵塞原因）
2、预备处理设备运作异常，即系统原来的前处理机器设备对源水SDI
3、系统挑选了不适当的设施或机器设备材料选用有误（泵、管路以及
4、系统化学品引入设备产生常见故障（酸、斜板沉淀池/混凝剂、防
5、机器设备中断运作或系统停用后未采用恰当的保障措施。
6、运作管理者不科学的机器设备实际操作与应用（利用率、产水量、
7、膜系统内长期的难溶沉淀沉积。
8、源水双组分转变很大或水资源特点发生了本质的更改。
9、反渗透膜系统已发生了相当程度的细菌环境污染。
不同污染物结垢堵膜的表现
1、无机盐垢
积垢后主要表现：规范渗入出水量降低，或者除盐率降低。
缘故：膜表层沟道效应提升。
2、铁/锰
环境污染后主要表现：规范压差上升（关键出现在设备前面的膜元器
3、硫
氰酸钾垢若产生堆积，最先危害含盐量最大的系统最终面的膜元器件，主要表现为二段压差显著上升。必须用专用型清洗剂。
4、硅
颗粒物硅：污堵膜元器件流水安全通道，造成系统压差上升。选用
胶硅：与颗粒物硅类似。
融解硅：产生硅酸盐材料进行析出，应选用二氯胺清洗。
5、悬浮固体/有机化合物
污堵主要表现：透水量降低，一段压差显著上升。若给排水SDI超过4
6、微生物菌种
污堵主要表现：规范压差上升或规范透水量降低。可选用非还原性农
7、铁细菌
污堵主要表现：规范压差上升。可选用EDTA醋酸盐加碱开展清洗。
发生下列情况时应该清洗膜了
1、规范化后的机器设备产水量降低了10~15%；
2、规范化后的膜系统运作负担提升了15%；
3、规范化后的膜系统盐透过率较原始标准值提升了10~15%；
4、运作压差较原始工作时提升了15%。
反渗透膜的清洗方法
1、负压力清洗：负压清洗可以说成根据机器设备的真空泵吸脂，在反
2、反冲力：反冲是运用很强力的空气或是液态对膜的外表开展清洗，
3、有机化学清洗：化学清洗的办法是应用有机化学清洗剂对反渗透膜
