蒸汽喷射器
蒸汽引射器技术原理：利用高压工作流体的喷射作用来输送流体的泵。由喷嘴、混合室和扩大管等构成。为了使两种流体能够充分混合，蒸汽喷射器，在真空室后面有一混合室。操作时，工作流体以很高的速度由喷嘴喷出，在真空室形成低压，使被输送液体吸入真空室，然后进入混合室。在混合室中高能量的工作流体和低能量的被输送液体充分混合，使能量相互交换，速度也逐渐一致，从喉管进入扩散室，速度放慢，静压力回升，蒸汽喷射器，达到输送蒸汽的目的。
蒸汽喷射器（蒸汽喷射器厂家）
苏州晟德亿节能环保科技有限公司是一家提供蒸汽引射成套设备应用、方案设计的蒸汽系统节能服务公司。根据客户蒸汽参数给出合理的设计方案，蒸汽引射成套设备由热泵引射器、温度控制器、压力控制器等设备部件组成，热泵引射器可根据客户实际需求选择固定式热泵引射器或可调式热泵引射器。
蒸汽喷射器厂家
例如，传统环己酮生产工艺单元中，环己酮精制真空原工艺，在轻塔上，使用一套蒸汽喷射器作为真空源；在酮塔、醇酮上分别使用两级蒸汽喷射器系统作为系统真空源。该真空系统配置具有能耗高、废水量大、废水处理系统复杂、运行能耗高、气体组分里面的醇酮无法回收、尾气处理成本高等问题。使用创新型的化学干式真空系统替代原有蒸汽喷射器真空系统，具有运行效率高、极低运行能耗、污水零排放等优势，有效降低真空系统尾气处理成本，醇酮实现完全洁净回收，具有极大的经济和环保效益。
我们算了一笔账，在环己酮精制行业，目前新真空系统累计装机业绩300万吨，行业减排废水约50万～60万吨/年；环己酮行业减排创收约1.5亿～2亿元/年；节约能源约9万吨标煤/年。
蒸汽喷射器原理
蒸汽喷射泵为一单级蒸汽喷射泵，工作蒸汽在高压下以1000~1400m/s的高速度从喷嘴喷出。在喷射过程中蒸汽的压力能转变为动能，产生低压，将气体吸入。吸入的气体与蒸汽混合后进入扩散管，速度逐渐降低。压力随之升高，而后从压出口排出。
喷射泵的优点是抽气最大、工作压力范围广、结构简单、没有活动部件、制造方便、适应性强(可抽吸含有灰尘以及腐蚀性、易燃、易爆的气体等);其主要缺点是蒸汽消耗量大、效率很低，一般只有10%~25%。因此，蒸汽喷射器，喷射泵一般不用于输送气体，而多用于抽真空，故常称为喷射真空泵。
此外，蒸汽喷射泵还常作为小型锅炉注水器，这样既能用锅炉本身的蒸汽来注水，又能回收蒸汽的热能，是节能的有效措施。
单级蒸汽喷射泵，一般可产生绝对压力为0.01MPa左右的低压，即造成90%左右的真空度。若要得到更高的真空度.可采用多级喷射泵。如炼油厂减压蒸馏塔顶常采用三级或四级蒸汽喷射泵，蒸汽喷射器，可产生绝对压力550Pa或40Pa左右的低压。
