旋转式压片机在制造的过程中每一道工序都是精挑细选

旋转式压片机在制造的过程中每一道工序都是精挑细选

压片机可以在制药、食品、化学工业等行业中使用，可以将具有压片性的粉末压制成各种片状，例如圆形、环状、其他异形片。

旋转式压片机在制造的过程中每一道工序都是精挑细选

旋转式压片机对于中药的加工有着更为理想的效果只需要充填启动机器即可。中药加工行业我们都知道那里面的任何一道工序，那都是经过了层层检验可以说是精益求精。从这一点上来说旋转式压片机，也同样的在制造的过程中每一道工序也是精挑细选。

在使用旋转式压片机的时候要注意哪些？

1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。

2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边、硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。

3、颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损、粘冲和原料损耗。

4、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。

5、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。

6、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。

7、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流不超过4安倍为正常。

8、片重差异增加：在加片过程中，重量差异不能超过出药典所规定的限度，方为合格，但在压过程中，常发现片重差异增加，原因处理简介如下：

(1)冲头长短不齐：易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其他为少，应检查出个别下冲清除障碍。

(2)加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少、影响片重，若遇片重突然减轻时，应停车检查。

(3)颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。

(4)产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该做好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并以隔一定时间(10---20分钟，称片重一次，片重是否合于规定。