产能怎么计算
接到一个网友的询问，产能怎么计算，是否能够写一些生产计划中关于产能管理的文章。这是一个好问题，对于产能管理是生产计划重中之重的一项。在排程中最为重要的几项有：订单交期、产品产能（标准工时）、物料采购周期等。产能是在生产排程中首先要解决的问题，如果产能不够，排程是无法进行下去的。
产能怎么计算（企业产能怎么计算）
对产能最为重要的支撑就是工厂的标准工时。标准工时的定义为：在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。一般规范的大工厂都有标准工时，但是实际情况生产计划能够使用标准工时进行生产排程的场景少之又少。
先不说很多中小工厂根本没有标准工时，产能怎么计算，甚至连专业的IE人员都没有，产能就是生产部门报上来的。就算有标准工时的一些工厂，也存在计算方法的问题或者测量偏差问题，造成如果按标准工时排程的话，效率波动非常大。要么生产无法完成标准工时的产量，要么超额完成。实际在计划的日常工作中应该如何进行产能管理呢？
企业产能怎么计算
园区规划总平确定后，就要开始制定楼栋的楼层定义。楼栋里面的楼层功能定义的步骤如下：
第一步：确定楼栋生产产品，产能。与高层访谈确认好楼栋的生产产品/产能，并定期与高层保持沟通，如果有变化，及时调整。
楼层定义
第二部：熟悉生产产品的工艺。对生产产品工艺调研，各制程段的生产流程，产能怎么计算，各个工序的工时，通过总体产能，计算出各制程段的产能，线体数量。重点是各个制程段要考虑LOB，整体规划时候，可以把各制程段看成是单个工艺，利用IE的线平衡的概念去做。如果能做到一线流，就尽可能不要分制程段，简单搬运/库存浪费。
产能与线体配置表
第三部：对各制程段的工艺流程进行分析与调整。对产品各制程段的工艺流程进行分析，工时测试，各工序之间做好线平衡，利用IE的ECRS的原则，对工序进行调整，提高线平衡。
产能怎么计算一天产能
1)传统MRP针对无限产能做计算，只解决了订单用料总量的问题，没解决每天物料需求的问题，导致物料计划与生产计划脱节。
2)各大ERP的生产计划与排产模块，因为考虑的不够细、不够全，导致无法做精细化的排产。
3)手工Excel，很难关联多维度的数据来实现自动计算。
由于客户对产品组合的增加和快速交货的需求，加上成本下降的压力，现在已经成为现代制造业务的必经之路。APS高级排程可以与ERP/MRP软件快速集成，以填补这些系统缺乏规划和调度灵活性和准确性的空白。APS高级排程帮助规划师节省时间，同时在更新不断变化的优先级、生产计划和库存计划方面提供更大的灵活性。
APS高级排程系统通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，重新整合目前有限资源，产能，根据插单及其他订单排产方案优先等级重新进行排程，产能怎么计算，计算最新的生产订单计划上线与完工时间。
