密封式乳化机

密封式润滑机，管线式乳化机，分体式乳化机，高剪切管线式乳化机，超高速乳化机，纳管线式乳化机，进口乳化机，高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业的特殊要求，上肯在ER2000的基础上又开发出ERS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速可以达到40m/s。在该速范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

密封式乳化机

密封式润滑机，管线式乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的号的机器都有相同的线速和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温，压力与粘参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

ERS2000系列设备号表

号

标准流量

L/H

输出转速

Rpm

标准线速

m/s

马达功率

KW

进口尺寸

出口尺寸

ERS2000/4

300-1，000

14，000

44

2.2

DN25

DN15

ERS2000/5

1，000-1，500

10，500

44

7.5

DN40

DN32

ERS2000/10

3，000

7，300

44

15

DN50

DN50

ERS2000/20

8，000

4，900

44

37

DN80

DN65

ERS2000/30

20，000

2，850

44

75

DN150

DN125

ERS2000/50

40，000

2，000

44

160

DN200

DN150

ERS2000系列产品与传统的设备对比

⑴传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

⑵传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

ERS2000系列与同类设备的对比

①发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RES2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

②多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。

ERS2000系列与ER2000系列对比

ER2000系列的线速为23m/s，而ERS2000系列的线速为44m/s。所以ERS2000系列的剪切速率更高，剪切分散的效果更好，在结合专门研制的电机后可以是粒径范围小到纳级。

ERS2000管线式乳化机的重要用途

①食品行业：奶油，饮料等

②化妆品行业：化妆品等

③医药行业：农药，药膏，药物包衣，血清，抗生素等

④化工行业：牙膏，盐溶液，催化剂，聚合物乳化液等

特别应用于：疫苗，细胞破碎，胶体溶液，金属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等

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