相贯线切割
提高相贯线切割机切割质量的办法都有哪些？
相贯线切割（相贯线切割除尘）
相贯线切割机在钢结构、管桁架和钢构网架建设方面有十分广泛的运用，相贯线切割，怎么提高相贯线切开机的切开质量？办法都有哪些吗?下面小编为我们具体介绍：
首先，相贯线切割机在实际运用过程中，有必要依照设备标牌的额定功率供电。假如供电功率过大或过小，都会影响到相贯线切开机的正常运用。
其次，专门为相贯线切开机装置独立的空气过滤装置，确保气体压力和清洁。
最终，相贯线切割，等离子电源的耗材（电极与喷嘴）尽量选用正品，相贯线切开机工作过程中割炬与工件的间隔一直保持一致。不仅能够提高切开质量，而且还能够削减耗材的消耗。
相贯线切割机在运用过程中难免会遇到各种问题，有的是操作不当，有的是工件自身，有的是操作工技能问题，很多用户都会是直接联系厂家，但是由于各种原因厂家不能第一时间赶到现场，这样就会延误工期、造成损失。下面小编就给我们介绍一些相贯线切开机的常见毛病和检测办法：
相贯线切割除尘
相贯线切割机床(WirecutElectricalDischargeMachining简称WEDM)，属电加工范畴，线切割机也于1960年发明于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
相贯线切割机床控制系统自20世纪60年代后期至70年代中期，我国高速走丝线切割机床的数控系统专用工控机，采用晶体管分立元件组成门电路，相贯线切割，再由门电路组成寄存器、输入控制器、运算器、输出控制器等，加工程序则通过扳键开关手工输入，或通过光电阅读机从穿孔纸带读入，采用辉光数码管和氖灯显示计数长度以及X、Y坐标值(二进制)。
进入20世纪70年代后期，数控系统已过渡到以中、大规模集成电路芯片为主的电路。基本原理和结构虽然未改变，但功能得到加强，可靠性也提高了。
相贯线切割设备
用于钢管相贯线坡口的加工。
特点：
1、钢管全长滚轮支撑，滚轮中心距可调，切割规格范围大。
2、切割机头移动切割，采用伺服系统自动定长，定长精度高。
3、自适应跟踪系统，可用于短余量切割。
4、可选配双机头，协同作业，提高切割效率。
5、可选配工件及余料输送系统。
二、应用范围：
数控相贯线切割机可切割各种碳钢、不锈钢等材质的管材，广泛应用于压力容器、管材加工、网架结构、钢结构、海洋工程、石油管道等行业。
三、设备规格
数控相贯线火焰切割机，切割管子规格直径为1000MM。切割管子长度为12M
四、数控相贯线切割机特点：
数控相贯线切割机设计以人为本，中文界面操作简单，设备结构可靠，适用于长期连续加工，运行控制稳定可靠，采用双边固定式拖轮，操作简单，工人在使用时，只需将工件放在机台上面，就可以进行加工，减少调节，提高工作效率，故障率低，相贯线切割，维修方便。
