湿式磁选机
湿式磁选机和干式磁选机

湿式磁选机(带式磁选机)
磁选是选矿中常见的选矿工艺,湿式磁选机,依据物料的磁性差异使其分离,广泛用于黑色、有色和稀有金属矿石的分选以及从其他矿物中去除铁杂质等方面,常用于处理磁铁矿、钛磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿及锰矿石等。作为常见的磁选设备,根据处理物料的不同,湿式磁选机,磁选设备可以分为干式磁选机和湿式磁选机。
干式磁选机是主流的磁选选矿设备,也是最早用于工业弱磁选别的磁选设备,适合干旱缺水地区,可选分大块、粗颗粒强磁性和较细颗粒颗粒弱磁性矿石,工艺流程简单。常见的干式磁选设备包括:干式弱磁场磁选机(除铁器、磁滑轮)、干式强磁场磁选机(感应辊式磁选机、干式电磁圆盘式强磁选机、干式对辊式磁选机)。
磁滑轮用于大块强磁性矿石的预选,一般用在原矿粗粒破碎后和最终破碎产品破碎入磨前,可甩掉废石,提高入磨矿石品位,从而降低磨矿成本。
带式磁选机
1、湿式磁选机工作间隙的尺寸大小对磁选效果的影响
所谓磁选机的工作间隙,就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小,即筒皮与槽体的距离太近,矿浆通过时不但不畅通影响处理量,而且由于间距太小,就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近,磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大,只能使磁性较强的颗粒选上来,弱一些的就选不上来了,湿式磁选机,虽然精矿品位提高了,但尾矿品位也增加了,降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35~60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。
湿式磁选机型号参数
步骤二是湿式高强度磁选工艺,用于去除磁性杂质,包括赤铁矿、褐铁矿和超细磁铁矿共生颗粒。采用湿式强磁选机分选弱磁性矿物。磁场强度设置为0-2.3T。
步骤三,进行浮选分离以去除硫化物杂质和其他非金属氧化物杂质。这一过程是使用浮选机进行的。将尾矿引入浮选槽中,加水重新调整液面高度。槽内充满空气,垂直依次加入试剂:碳酸钠(375g/t)、硫酸铜(300g/t)、黄药丁酯(45g/t)、2号浮选油(ROH)(30克/吨)。然后停止充气同时开始搅拌。
随后在矿浆中分别加入调节剂、捕收剂和起泡剂,分别搅拌一定时间,然后进行一定时间的充气浮选,湿式磁选机,将获得的精矿。


