内容摘要：导致旋转式制粒机产量过低的因素（旋转式制粒机工作原理）新环模和旧压辊组合，新压辊和旧环模组合会导致产量低。使用新的环模和新的压辊壳进行造粒，使压辊与环模的整体接触间隙一致，达到均匀磨损的目的。3、旋转式制粒机叶片磨损影响物
新造粒技术的应用可以大大提高中药颗粒的制备效率和产品质量。因此，在造粒机之后的发展过程中，我们应该注意技术创新，以满足清洁灵活的行业要求。制粒工艺可通过滚筒平压制粒机完成，通过喷雾干燥得到一定相对密度的中药浸膏提取干浸膏粉末。制粒机加入一定的辅料后，压制成薄片，然后粉碎成颗粒。该方法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和分散性。
导致旋转式制粒机产量过低的因素（旋转式制粒机工作原理）
旋转式制粒机满足清洁度和灵活性的要求。首先是封闭的干法造粒系统，可以减少生产过程中的粉尘污染，从而减少污染和污染风险。其次，设备采用模块化设计。整个制粒装置只需少量工具即可拆卸，方便清洁所有模块单元。螺杆和压辊可以很容易地更换，以适应不同的制粒任务。
我们通常使用的饲料机械包括粉碎机、造粒机、挤出机等。这些机器的产量指标是一个重要因素。那么，哪些因素可能导致旋转造粒机的产量过低？
1、环模压缩比选择不当。适宜的压缩比为：畜禽饲料9～13；鱼饲料12～15；虾饲料20～25；热敏饲料5～9；草料和秸秆饲料6~9。如果模孔堵塞，从环模外侧向内敲打堵塞孔，以去除杂质。
2、新环模和旧压辊组合，新压辊和旧环模组合会导致产量低。使用新的环模和新的压辊壳进行造粒，使压辊与环模的整体接触间隙一致，达到均匀磨损的目的。
3、旋转式制粒机叶片磨损影响物料调质效果，物料混合和吸汽效果差；调理剂的物料软化不好，影响颗粒粉碎率和产量。调质温度过低。建议畜禽合理控制调质温度在70～88；鱼饲料82～95；虾饲料90～105；热敏饲料45～69。以上推荐温度单位为摄氏度。
