煤粉取样器
煤层瓦斯含量测定是鉴定矿井井下煤层瓦斯基础参数的重要指标，煤粉取样器，是指导煤矿安全生产所必备的工作。三元煤业井下3#煤层煤质较为松软且易破碎，以往进行瓦斯含量测定过程中，采用传统的孔口接粉方式进行瓦斯数据采集，在此过程中通过岩芯管取样会产生两个弊端，一是采取的煤样混有钻进段残留的煤粉，煤样不完全来自测试位置；二是钻孔取样深度较深，测试位置被切削下来的煤样在孔内运行时间较长，测定的数据不能够完全满足标准要求，进而导致测量结果不准确。
煤粉取样器（煤粉取样器工作原理图）
基于以上现状，三元煤业攻坚克难，在总工程师的带领下自主研发了“瓦斯抽采深孔定点精准取样装置”用于快速测定煤层瓦斯含量。该装置利用压风反循环原理，压风从水辫进入取样钻杆内外管之间的环形空间，当压风到达取样钻头底部，压风旋转在孔底形成负压区，负压作用将压风携带煤粉引导到钻头中心孔，进入取样钻杆内管，之后风流以正压状态将煤样从取样钻杆内管送到孔外。在压风的作用下，可使任意固定点样品从钻孔底部随着风流从取样钻杆内管流到钻孔外，进入样品收集装置，实现风、煤样品分离，达到取样目的。通过压风反循环采取煤样，保留了煤层的常规解吸规律，进而实现了定点快速取样工作。
煤粉取样器工作原理图
在燃烧调整过程中，一期运行部首先进行制粉系统优化，降低煤粉细度，根据给煤量、制粉出力、制粉温度等关键参数，先后对4套制粉系统进行调整，增加煤粉取样次数，煤粉细度由原来的23%下降到目前的平均12%。随后，进行配风试验，从燃烧原理入手，通过科学的计算方法，煤粉取样器，确定二次风门开度，煤粉取样器，寻求最佳燃烧调整方式。
为了找出影响机组燃烧效率的“可疑”矿点，燃料部必须要对所有进厂矿点进行比对、试验。凭借多年的生产经验、多组数据的分析，多轮反复比对，燃料部副经理马军和同事们初筛出6个矿点可能是影响飞灰高的矿点，但精准到哪一个或哪几个矿点，必须要对它们定点存放后逐一试验。
7-8月份，电厂按照油田迎峰度夏要求提升煤场库存，此时的库存是今年以来的最高峰值，分矿点堆放，空间严重受限，生产组织困难重重。
煤粉取样器工作原理
针对珠江电厂蒸汽吹灰器的应用情况，剖析了其在运行中对锅炉的影响，找出了引起蒸汽吹灰器故障的主要原因，进行了详细分析；针对在实际生产中遇到的问题，从运行方式、技术措施以及管理维护等多方面提出了具体的解决方法。
随着燃煤电站锅炉容量的不断增大,炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度以及对流受热面区的烟温不断增高,受热面的结渣和积灰问题日益突出。为解决此类问题，必须配备一套永久装设的吹灰设备。
蒸汽吹灰器主要是利用高压蒸汽的吹扫作用,清除受热面的积灰和结渣,技术较成熟，吹灰用时短，效果好,在火力发电厂中得到了广泛的应用，但由于蒸汽吹灰器也存在着很多缺点和不足，加之生产管理和维护方面的问题，也给锅炉的安全、经济运行带来了的一些不利的影响，煤粉取样器，必须高度重视。
