番茄酱由成熟番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐、杀菌而成。番茄酱味道酸甜可口，可增进食欲，常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料，是增色、添酸、助鲜、郁香的调味佳品。那您知道番茄酱是如何在生产线上制作加工的吗？
解读番茄酱生产线是如何制作加工的？（解读番茄酱生产线是如何制作加工的视频）
一、番茄酱生产线工艺流程
番茄酱生产线工艺流程为：原料→分级→清洗→修整→破碎→打浆精制→真空浓缩→灌装→密封→杀菌→冷却→成品。
1．原料分级：选择充分成熟、色泽鲜艳、干物质含量高，皮薄、肉厚、籽少的果实为原料。
2．清洗：用气泡清洗机洗净果面的泥沙、污物。
3．修整：切除果蒂、绿色和腐烂部分。
4．破碎：采用番茄破碎机破碎番茄是为了更好地打浆，提高出浆率。
5．打浆：破碎后，将番茄倒入打浆机内，将果肉打碎，除去果皮种籽粒。打浆精制是番茄酱加工的重要工序之一，通过精制机的破碎一次完成打浆精制过程。打浆机以双道打浆机为好。打浆后浆汁立即真空浓缩，以防果胶酶作用而分层。
6．真空浓缩：番茄原浆需要浓缩近六倍而成番茄酱。目前采用的设备仍以真空蒸发浓缩为主，常使用三效或四效的强制循环管式蒸发器。
7. 灌装：根据客户需求定制灌装机，可以按照设计要求包装成多种样式的包装，如大袋灌装、玻璃瓶装等。
8．杀菌及冷却：对番茄酱进行高温瞬时杀菌，这样番茄酱的营养成分不受损、不流失，且产品颜色不改变。在100℃沸水中杀菌20—30分钟，而后冷却至罐温达35—40℃为止。
二、番茄酱生产线主要设备番茄酱生产线主要设备有番茄清洗机、番茄破碎机、打浆机、真空浓缩机、灌装机、杀菌机等。番茄酱生产线全部设备（与物料接触部分）均采用不锈钢制造，清洁方便，干净卫生。容量大，工作效率高，产量明显提高。番茄在密闭的环境下处理，保留了原始风味和丰富营养。适用范围广，可满足胡萝卜酱、草莓酱、辣椒酱、蓝莓酱等多种产品交叉季节复合生产的需求。如果您有番茄酱生产线的需求，我公司将是具有竞争力的选择。
