一、本文概述
工业计量中常用差压式流量计、涡街流量计、涡轮流量计和超声流量计等作为气体测量仪表。其中涡街流量计以布局简单牢固、适用于多流体种类和测量精度较高且测量范围宽、圧损小等特点运用为广泛。本文通过对涡街流量计在气体测量中容易出现影响测量数据准确性的几点缘故分析和改进，从而进一步进步气体流量测量准确度。
涡街流量计影响准确度的因素分析及办理办法
流量是企业监控生产过程中的一个重要参数，是保证优质、高效、安全、安稳运行和改善环境的重要手段。气体流量的测量在环保、化工、动力等行业加强物料管理、动力管理，进行物料交接、贸易结算、经济核算和效益分析与评价中具有重要意思。从某种意思上讲：计量即是企业眼睛，计量即是计效益。现代企业对流量计量的要求越来越高。
二、事情原理与布局
涡街流量计是在流体中安放非流线型旋涡发生体，流体在旋涡发生体双侧交替地分离释放出两列规则的交替排列的旋涡涡街。在一定的流量（雷诺数）范围内，旋涡的分离频率与流经涡街流量传感器处流体的体积流量成正比。
三、影响准确度的因素分析及办理办法
由于涡街流量计的布局和测量原理的特点，涡街流量计测量精度受到振动、脉冲干扰、测量介质、安装方式以及流体状况等缘故有较大的影响。
1.管道振动
涡街流量计本质上是流体振动型流量计，除压电晶体检测式涡街流量计，其它涡街流量计对机械振动特别敏感。由于涡街流量计输出脉冲与流速成正比、检测涡街的升力与流速平方和被测流体的密度成正比，所以在小流量时，涡街流量传感器信号频率低且幅值小，受到低频的管道振动干扰影响严重，输出脉冲误差大；随着流量的增大，涡街流量传感器信号频率变大且幅值增强，受到低频的管道振动干扰影响减弱，输出脉冲也随之误差变小【2】。
当涡街流量计安装位置出现管道振动时可以采取以下要领：
1.1增设管道固定支架，限制管道振幅；
1.2调整仪表电路的设定状况，力图破除振动影响；
1.3如以上无法实现时可根据涡街流量计对不同方向的抗振才气的不同，在安装管线上的流量计方向用X-Y-Z三维坐标表示，X是管道中心线方向，即流量计进出口的方向；Z是流量计柱体轴向；Y是与管道中心线垂直同时与流量计柱体轴向垂直的方向，也是涡街流量计横向力作用的方向。流量计Z方向的抗振才气强而Y方向差。观察或测量管道的主要振动方向，扭转流量计，直到Z轴与此主振方向重合，把仪表固定在该方向上。尽可能减小管道振动对流量计测量的影响。
2.脉冲干扰
涡街流量计如果左近存在与其测量脉冲信号重叠的变频器、电机等建筑时，易发生外界干扰信号笼盖或叠加被测信号，以致流量计无法进行准确计量。这时应做好流量计接地和屏蔽保护。也可对影响信号的噪声源进行控制，如对变频器、电机电缆加装金属套管进行屏蔽；远离噪声源安装流量计；在流量计与噪声源之间加装T形管、90?弯头、多孔消音器等管件可以在一定程度上降低噪声的影响。
3.测量介质
涡街流量计主要对单相流体进行测量，当出现两相流时测量后果将有明显的偏差。如测量过热蒸汽时，如果管道保温欠好或流动阻力损失太大，将造成过热蒸汽温度快速下降而使蒸汽由过热变为饱和，出现凝结水。而凝结水的密度远远大于蒸汽密度，于是，蒸汽凝结导致涡街流量计测量蒸汽流量明显变小。我们应对易于液化气体介质进行加压或保温措施，并及时监控介质温度与压力，防止气液两相流出现。
4.流体状况
流量计正常事情流体条件：
① 具有充分发展的湍流速度分布、无旋涡、速度轴对称分布；
②充满圆管的单相流体；
③定常流。
④牛顿流体[4]
流量计在使用中偏离这些条件将产生附加误差，在现场流体流动特性中的具有充分发展的湍流速度分布、无旋涡、速度轴对称分布及定常流常是难以满足的，它们将造成测量误差的增大，偶然增大多少难以定量确定，因此在现场使用中必须亲切留意流动特性的情况。
影响准确流体缘故：流速分布畸变及扭转流：流速分布畸变及扭转流对流量计特性的影响因事情原理而异，有的很严重，有的无甚影响，普通来说，推理式流量计（差压、涡轮、涡街、超声、电磁等）都要受影响，而容积式流量计不受或基本不受影响。
非定常流：在现场使用中非定常流并不少见，非定常流可分为二大类：周期性脉动和随机性颠簸。在发动机、泵、风机等出口的流动可见周期脉动，而管道中的流动受阻流件及管道系统的干扰普通都存在随机性颠簸。至今还没有明白规定流量所需要的定常流条件的定量指标。在流量测量标准中只是含糊地规定：管道内的流量应该不随时间而变更，或实际上只随时间有细小松懈慢的变更。满足流量检测件上下游直管段所需要的作业空间、加装多孔导流装置和保证安装管线与流量计管径中心线对齐，且无凸出物（如安装的垫片）闯入测量管道，可以有效避免非定常流的出现。
四、结束语
随着社会的发展人们对动力的需求越来越大，动力短缺的现实逐步显现，人们对动力管理和控制意识进一步加强，动力计量的准确性将会愈来愈重要。通过分析影响涡街流量计在气体测量准确度的几点缘故，并加以改善，从而有效进步测量数据的准确性。保障工艺操纵控制、加强效益核算管理，为企业经营管理计划提供加倍可靠的依据。
