蒸汽让人遐想到温度对照高， 有100左右的，有300左右的，其实影响蒸汽计量计上下颠簸的因素有多种，有温度影响，安装影响，有压力影响，不同的压力它的蒸汽出汽量是不一样的，不同的因素同化在一起就会导致蒸汽流量计计量“不准”的缘故，影响过热蒸汽流量计准确计量的因素主要有以下六个方面。
影响过热蒸汽流量计准确计量的因素主要有六个方面
1、量程比不足。
量程比是指一个流量计能确保给定的精度和再现性的范围内，所能测量的非常大流量和非常小流量之比。但涉及量程比时我们必须小心，因为量程比是基于实际的流速，蒸汽系统普通的非常大允许速度为35m/s，更高的流动速度会惹起系统的冲蚀和噪音。而不同的流量计允许的非常低流速是不同的，普通涡街流量计所能测量的非常低蒸汽流速为2.8m/s，对于量程比不足的情况，应采用大量程比的流量计或选定多个流量计并联。
2、上下游直管段不足。
对于传统的涡街或孔板流量计，其前后安装直管段要求分别约为20D和5D。如果上下游直管段不足，则会导致流体未充分发展，存在漩涡和流速分布剖面畸变。流速剖面畸变通常由管道局部阻碍（如阀门）或弯管所造成，而漩涡普遍是由两个或两个以上空间（立体）弯管所惹起的。上下游直管段不足可以通过安装流动调整器来调整，非常简单有效的办法是采用对上下游直管段要求较低的流量计。
3、蒸汽的密度补偿不正确。
为了正确计量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变更，即蒸汽密度补偿。不同类型的流量计受密度变更影响的方式不同。涡街流量计的灯号输出只和流速有关，而和介质的密度、压力和温度无关，差压式流量计其质量流量与流量计的几何外型、差压平方根和密度平方根有关。
①补偿精确度的差异。测温对补偿精确度影响较大。如采用相像精度等级的温度和压力感应器，测温误差惹起的密度差异要大于测压误差。
②压力测量影响因素。在蒸汽压力的测量中，由于引压管内冷凝水的重力作用会使压力变送器测量到的压力同蒸汽压力之间出现一定的差值。测压误差如果不予以校正，则会影响蒸汽密度的计较，惹起蒸汽流量计量的误差。对于上述现象，可在二次表（流量计较机内）进行零点迁移，既简单又准确。
③温度测量影响因素。从流量计现场使用的情况来看，温度测量误差除了测温元件的固有误差以外，安装的不规范有关。
4、差压传送误差（差压式流量计）。
①零点漂移。
送器安装到现场投入时，往往发现零位输出出厂校验时的零位输出不一致。这种零位输出偏离称为静压误差。蒸汽流量计其调整要领是向正负压室通入相像的静压，将三阀组的高低压阀中一个翻开，另一个关闭，将平衡阀翻开，如果怀疑正负压室内尚未填塞被测介质，则可通过正负压室上的泄流阀排尽积气（或积液），然后再搜检变送器的输出。
②是引压管布置不合理。
引压管线应保证合理的坡度使管内可能出现的气泡较快地升到母管内，管内出现的杂质等较快地下沉到排污阀。引压管线应定期搜检维护，确保无泄漏无堵塞。引压管的内径与被测流体的性质和引压管总长度有关，对于蒸汽系统，引压管的内径普通在10mm左右。为了避免正负压引压管内介质温度不一致，导致密度出现差异，惹起传送失真，蒸汽流量计主要特点正负引压管应尽管靠近布置。当用于室外或严寒区域时，引压管中的液体可能会结冰，因此需要伴热保温，但应避免将伴热管直接绕在引压管上，导致介质片面汽化，出现失实误差。
5、管道振动。
蒸汽流量计等对机械振动对照敏感，计量后果易受搅扰，应对流量计前后管道作可靠的支撑设计。
6、蒸汽干度的影响。
当前，用于测量蒸汽流量的流量计大片面为体积流量计，首先测得体积流量，然后通过蒸汽的密度计较质量流量，也即是假设蒸汽为干燥。但是，蒸汽并非干燥，如果不考虑蒸汽干度的影响，得出的数据会低于实际的流量。因此流量计的二次仪表（流量计较机）应该具有设置饱和蒸汽干度的功效。但在实际工况确定蒸汽的干度也很困难。如果能够改进蒸汽流量计进口处的蒸汽品质，则能改进蒸汽流量计的测量精度。
总结
再好的蒸汽流量计平时也要定时维护、调养，遇到蒸汽计量有上下波的现象要能及发现处理问题。
