液压压力机
液压压力机才用液压传动，液压压力机，因为液压传动具有稳定性，所以对于各种金属与非金属材料成型加工非常方便。液压压力机的组成主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
液压压力机（液压动力机）
①系统设计预泄荷装置,彻底消除了液压冲击。
②电器部分采用进口全自动控制系统,抗干扰能力强、故障率低。
③机体采用卧式整体钢结构,强度高,稳定性好,不需要安装地脚螺钉。
④根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。
⑤液压站采用整体式专业阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。
液压动力机
全自动校直液压机（100吨200吨龙门压力机）是一种专用机型，定制为单臂液压机或者龙门液压机，可进行校直工艺。液压校直机主要用于对轴类和套类零件进行校正、压装、有关零件的成型、落料、压印等工艺用途。全自动校直液压机（100吨200吨龙门压力机）其结构床身采用钢板焊接，换向灵敏度高，无触点及空行程、精度可校正精度高，轴、连杆及各种规格的工字钢、槽钢、圆材角钢的校正，液压压力机，而压力、行程皆可调节、控制、操作简便。
全自动校直液压机（100吨200吨龙门压力机）校直有热校直和冷校直。曲轴制造中主要采用压力机对曲轴进行冷校直。其方法是用两个支承块支撑曲轴，在曲轴的弯曲部位施加压力，使曲轴产生稳定的塑性变形，液压压力机，达到校直的目的。但是，因曲轴形状复杂，校直后的机械加工又在不断地改变着曲轴的形态和应力分布状态，从而使曲轴产生新的弯曲变形，所以校直往往达不到预期的目的。
液压压力机的安全光幕急停按钮安全连锁
伴随着加工的自动化发展，机械冲压机已经成为了金属部件大批量生产中不可或缺的加工机。相比于液压式，机械冲压机具有不必担心漏液的优势。
根据加压部的滑动机构，机械冲压机可分为多种机型。最常见的是“曲轴式”，利用曲轴，将电机的旋转运动转换为上下往复运动，实现加工。除此之外，还有在曲轴机构上附加肘节部以提高加压力的“肘节式”、生产性较曲轴式更高的“连杆式”等各种类型。
液压冲压机是用泵将油或水输送到缸体中，利用该过程中的压力进行加工的设备。其特点是能够通过控制液压，灵活开展塑性加工。还具有适用于长尺寸加工物的优点。如今，能够根据材质及厚度调整加工物负荷荷重的油压式“压弯机”，成为了代表性的油压冲压机。
过去的人们通常会使用水压式冲压机，而伴随着工业的发展，油压式的冲压机得到了普及。而随着近年来NC化、CNC化的发展，通过数字化控制实现高精度、高速冲压加工正在逐渐成为可能。水压式的优点在于采用了不燃液体，且维护相对容易，运行成本也较低。大型设备还能对加工物施加高达数万吨的压力。而另一方面，油压式的控制性则优于水压式，能够实现更加精密的加工。因其不用水，还具有可防止金属部件生锈的优点。现在，液压压力机，油压式冲压机已经广为普及。
