内容摘要：精炼设备脱臭工艺的八个选择原则（精炼脱臭原理）脱臭工艺可分为间歇式、连续式和半连续式3种，处理量小于20吨/天的宜采用间歇脱臭工艺；处理量大于50吨/天的可采用连续脱臭工艺。精炼油设备连续式脱臭的加热方法宜采用导热油加热法，间歇脱臭可采用蒸汽加热法或电加热法。
精炼油设备脱臭就是利用甘三脂与影响油脂气味,色泽以及稳定性的臭味物质之间挥发度(气化分压)存在很大差异,在高温,高真空条件下,借助水蒸气蒸馏原理加以脱除的工艺过程!从本质上讲,脱臭是一种传质过程。要求在低于油脂分解温度的条件下，从油中脱除所有臭味物质。采取的主要技术措施与脱臭过程包括原料油脱气预热,有效脱臭时间,真空冷却交换以及溜出物捕集和回收等方面。下面宏德小编简单介绍一下有关油脂脱臭时的加工工艺，以及选择脱臭工艺的选择原则。
精炼设备脱臭工艺的八个选择原则（精炼脱臭原理）
1、脱臭工艺可分为间歇式、连续式和半连续式3种，处理量小于20吨/天的宜采用间歇脱臭工艺;处理量大于50吨/天的可采用连续脱臭工艺。
2、精炼油设备连续式脱臭的加热方法宜采用导热油加热法，间歇脱臭可采用蒸汽加热法或电加热法。
3、油脂在加热脱臭前，应设置真空析气器，以除去油中空气，防止油在高温时变质。
4、脱臭时，喷入油中的直接蒸汽宜进行除氧。
5、油脂在脱臭前或脱臭后应加入适量柠檬酸，以提高成品油的质量和稳定性。
6、在条件许可的情况下，成品油中可加适量的合格杭氧化剂，或充氮保护。
7、为提高油品质量，连续脱臭中所有接触高于150℃热油的部件、管路、阀门、管件、仪表等的材质，均应用不锈钢，当油温冷却到70℃以下时方可接触碳钢和空气。
8、为节约能源，连续脱臭工艺的热能回收利用率应在60%以上。
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